2024-12-04
詹雯婷
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台灣瀧澤科技自2020年朝數位化與節能減碳目標前進,並創新研發綠色智慧機械,隨著時代變遷,市場變化與往昔差異很大,為了要跟上潮流,決定要導入倉庫全面條碼化管理,且針對供應商管理升級SRM系統,將製程加工廠商也一併納入管理,以弭平不足,提升國際競爭力。
台灣瀧澤科技股份有限公司 (簡稱瀧澤科技) 座落於桃園市平鎮區,承襲日本職人工匠專業高精度加工的DNA,於台灣發展扎根邁入50年,融合中日所長,秉持「CNC車床專家」的理念。
瀧澤科技是台灣日系企業中極少數上櫃的公司,2020年台灣爆發新冠疫情,瀧澤科技臨危受命成為口罩國家隊現場總指揮,因此有新的體悟,訂定四大營運目標:數位轉型、智慧機械、智慧工廠、ESG。便將2020年訂為企業的「數位轉型元年」將危機視為轉機,迎接變革挑戰。
數位化元年推動整體營運的各個環節如下圖,包括研發數位化、製造數位化、服務數位化、管理數位化四大方向優化精進,持續進行全廠的無紙化,主力的加工製程、生產履歷、以及進出料的刷條碼等程序,甚至連訂單系統也都進入已無紙化優化的階段。
為迎接 AI 綠能的新時代,開始建置3條智能化生產線,迎合少量多樣及客製化的需求趨勢,朝數位化與節能減碳目標前進,創新研發綠色智慧機械。於今年 2024 研發出台灣第一台通過 ISO 14955 綠色智慧機械認證的高精度低能耗車銑複合機。瀧澤科技了解客戶使用端的需求,朝最理想、最佳化加工設計生產,接地氣、近年積極鑽研開發新世代智慧機械及智慧產線在台灣發展 50 餘年的過程中,擁有健全的組織、管理制度及堅強的經營團隊,榮獲全國第一屆機械品質金龍獎、2020 年至 2024 年每年榮獲台灣精品獎的肯定,也獲得幸福企業銀獎、卓越中堅企業獎、金商獎等等認證與肯定。
數年前,台灣瀧澤導入鼎新供應鏈管理系統,其與供應商皆相當習慣與依賴系統的管控流程與提供的資訊。隨著時代變遷,市場變化與往昔差異很大,為了要跟上潮流,並參考其他產業以及內部高階決策層對於未來願景的規劃下,決定要導入倉庫全面條碼化管理,且供應商管理升級到鼎新最新SRM系統,將製程加工廠商也一併納入管理。
台灣瀧澤的問題點主要在於採購與倉庫,分別為:
▉委外製程未納入管理範疇,引發排程困擾
台灣瀧澤採購部門的黃副理表示,部門有分採購與製程委外兩個部分,現今採購對於系統的應用已融入日常,十分熟稔,但在製程委外的進度管理,卻需時常不斷調整生產線的排程,無法有效發揮排程生產的優勢,造成很大困擾。經內部討論後,希望可以透過系統化的管理來進行控管,穩定生產排程。
▉倉庫收貨花費大量時間,且易卡關造成誤判
台灣瀧澤倉庫部門的邱課長說明,公司每日供應商交貨項目多、數量大,但生管收料需花費大量時間盤點與登打,後續交接給倉庫或品管進行檢驗,時常卡在第一關ERP尚未錄入資訊,導致後面流程無法展開,因此造成窒塞,讓生管誤認為料件尚未到港,而發起緊急追料機制。
▉倉庫上架耗時依經驗因人而異
邱課長亦表示,現行的料件上架流程,大多需要在內部累積一定資歷、對倉庫及料號有足夠熟悉度的人員,才可以達到「順利」上架。不過目前台灣瀧澤的倉庫夥伴工作普遍較為資淺,對於上架這件事情仍需花費大量時間進行。
綜合上述問題,本次專案目標主要從以下幾點著手改善:
以「供應商採單回覆機制」和「供應商交貨機制」作為解方,可做到即時通知供應商發單與提前掌握交期,以及掌握供應商出貨狀況及標管理,方法如下:
1.建置供應商溝通平台,快速同步採購單資訊,提升溝通效率。
2.系統化追蹤供應商訂單回覆狀況,提升料件進貨排程式控管力。
3.制定交貨模式,管控供應商交貨時間,並提供出貨憑證與標籤,接續廠內快速收貨。
如此一來,採購就不需再以傳真方式將採購單給供應商,供應商可由升級後的SRM平台下載訂單憑證自行存查。採購則可透過系統查詢供應商採單回覆狀況,並依供應商所回覆的預計交貨日與數量,快速更新ERP採購單。供應商亦可透過SRM平台,即時查詢已發放的採購單,並回覆答交,加快訊息流動速度。
不過,由於台灣瀧澤不是第一次導入供應鏈平台,鼎新顧問建議,對於不及格的供應商家數盡量控制在十家之內為宜。且台灣瀧澤先前沒有統計回覆的天數,後續也建議加上天數限制,例如發單後三天內回覆的比例,再依統計結果適當的追求成長。
而實施供應商交貨機制下,採購透過平台輔助管控供應商交期與出貨資訊,並管制供應商可出貨區間。供應商則可於出貨前透過平台列印出貨標籤,並提供貼標規範,減少資材人員收貨印標與貼標的耗時,提升收貨作業效率。
以「加工廠製程收料機制」和「加工廠製程出站機制」作為解方,包括:
1.建置加工廠溝通平台,快速同步製程資訊,提升溝通效率。
2.系統化追蹤加工廠製程回覆狀況,提升料件控管力。
3.制定進站及出站模式,管控加工廠交貨時間。
透過這兩項機制,使得採購不需再傳真製令給加工廠,可透過系統查詢加工廠收料狀況,並依加工廠收料數量快速更新SFT製令資訊。加工廠則可透過SRM平台,即時查詢已發放之製令,並回覆交期,加快訊息流動速度。
彙整多項機制施行結果,此次專案重點成效如下:
製程準交率 NA→70%
採購:NA→32.77%
作業錯誤率降低、人員作業提效
供應商採購單回覆率→90%
採購:85%→79.69%
供應商採購單准交率→80%
供應商貼標率→100%
台灣瀧澤採購部門的黃副理說,供應商在得知轉換之初雖有疑慮,擔心系統流程會更繁瑣、操作更複雜,不過經由採購進行模擬演練,再加上供應商實際培訓的反饋,新系統操作介面與程序比之前更加簡易,供應商在切換時,幾乎是無感的轉換到新系統上面,所有數據也都直接匯過去。
在製程委外方面,由於SRM系統本身設計時就考量到委外加工廠人員相較於供應商,對於電腦的應用能力較低,不論是在介面或流程上都相對單純,委外加工廠人員學習起來也得心應手。
這是台灣瀧澤在採購上首次進行製程委外資訊化管理的應用,由鼎新顧問帶領著所有相關人員,從製程委外的工序制定上一同參與討論與規劃,制定了基本資料維護與流程規劃。而且台灣瀧澤內部也做了很多製程正規化與上線的模擬演練,將各種場景進行線上操作,強化採購人員對於應用系統的熟練度與應變能力,也成為加工廠使用的堅強後盾。
此次導入依照不同模組有多個顧問同時進行,台灣瀧澤倉庫部門的邱課長回饋,鼎新顧問專業度十足,對於現場規劃有豐富經驗,加上台灣瀧澤倉庫團隊都是新血,非常願意接受有更好未來,在顧問有經驗、執行團隊願意調整的氛圍下,共同來調整現有的程序與流程,雖然很多事情要處理,仍一件件順利完成。
台灣瀧澤資訊部門徐華軒副理作為此次專案PM,在盤點團隊努力四個月上線後的績效,發現製程委外管理每年可透過資訊化應用與管理程序的優化、供應商平台轉換與應用,以及倉庫收料的全面條碼化等措施,每年估計有250萬元的年度效益。且在專案上線後,根據實際應用情況,陸續開啟優化程序,讓整體的應用更貼近瀧澤科技內部與供應商、加工廠間的應用場景,也一舉推升整體供應鏈資訊化應用的升級。
而採購、品保及倉庫等多位人員,也在各部門間內部扮演溝通協調角色,統籌部門資源分配,配合顧問輔導及相關資料收集。專案過程中,定期內部檢討及追蹤問題,讓顧問輔導能夠以最有效率的方式進行,進而更快速、更順利的達到轉型目標。
台灣瀧澤在供應鏈管理的數位轉型上,更新SRM系統後,強化了供應商管理,縮短作業時間並減少誤判機率,進而提升了供應鏈的透明度與協同效應,企業整體營運效率亦隨之增長。在其數位化與綠能轉型的雙重目標下,面對市場需求變化與環境挑戰,將能以更高效、更智慧的方法與策略向永續未來邁進。
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