成立於1980年的臻賞工業，為國內刀庫行業指標廠商，服務範圍遍及全球，以豐富之加工經驗及自動化機具設計製造為基礎，致力於CNC自動換刀系統之刀庫機構及相關機械配件之系列產品領域研發製造。除開發全系列泛用機種外，也與客戶搭配各種特殊機種滿足客製化需求。但近幾年面臨外在環境衝擊外，臻賞工業的客戶版圖也漸由原本的機械廠變成了汽車廠、3C廠、航空業，面對資訊流、情報不斷變更，從前成功的方法已無法套用至現在，臻賞工業營運上面臨了幾大挑戰：

• 外部環境造成營業額下降，庫存卻增加許多，存銷比由1:2到提升至1:4.5，造成呆滯品、庫存成本積壓
• 地價昂貴，人力成本不斷提升，進而影響獲利空間
• 紙本記錄容易造成延遲及錯誤，希望改由數據管理，電腦能做的就讓電腦做，把員工價值發揮到最高

或許正在觀看文章的您會覺得很熟悉，上面這些亦是多數台灣製造業夥伴共同面臨的痛，針對庫存管理難題，其實需要掌握的三大關鍵即為不多買，不早買跟不早進，臻賞工業透過三大機制，重新梳理整體進料備貨流程：

• 存貨分類機制：依據備料與生產作業週期分類，將所有品號重新分類成M類、L類跟R類，並定義客戶與產品群標準出貨天數
• 備料規劃機制：將存貨歸類為計劃性生產、接單性生產或補料政策，依預測、補貨點或母製令進行備料，並於每週三檢核調整，滿足供需狀況
• 依排程進料機制：將物控作業挪至生管，原先接到訂單就買料，調整為依訂單排程需求進行料件進料協調，改善料件入廠時間，降低早交狀況

▲臻賞工業透過三大機制，提效原料庫存周轉

透過三大機制建立調整營運手順，臻賞工業原料的周轉天數由77天降低至32天，存銷比也由1比4.5降低至1比2.24，推估節費達1.5億，成功達成當初訂立的階段性目標。不僅止於庫存管理改善，臻賞工業更希望透過數位優化，由系統解決80%標準作業，將員工價值發揮於20%的異常處理與企業優化，進而提升企業決策與營運效率。臻賞工業也將持續找出關鍵改善點，不間斷展開下一階段的資訊優化旅程，持續朝向智能工廠目標邁進。

▲臻賞工業未來資訊化佈局方向&期許

如同臻賞孫穎總經理的分享，現在市場環境變動已經無法掌握，我們與同業都面臨相同的挑戰，這時候能做的即是加速應變的速度及能力，臻賞工業除了握穩既有研發優勢外，也積極的進行佈局與調整，首重的即是企業流程與管理制度的梳理，從根本進行改善，提升人員價值，進而創造後疫情時代逆勢突圍碩果。

完整臻賞工業轉型故事：https://youtu.be/LhO259b3JHM

有什麼工作上的疑惑，希望得到解答嗎？

歡迎在下方留言，我們一起跟你找答案。

文：潘孟絹 本文內容由筆者企劃撰寫

-------------------------------------

講師

孫 穎｜臻賞工業 總經理

吳政俊｜鼎新電腦 E增值交付中心 總經理

楊勝富｜臻賞工業 資訊經理

石青玄｜鼎新電腦 E增值交付中心 資深顧問