庫存供不應求，導致客戶訂單無法如期交付？

教你精準備料的方式來避免缺料的問題！

在應變快速的情況下，企業也要去分析是否能夠接下客戶的訂單，要考量到廠内的產能是否能夠負荷，如硬是接下的話只會造成出不了貨、影響到企業的商譽、更嚴重甚至是罰款！

接單前預視：可承諾訂單機制

業務在接單前，客戶都會詢問訂單的數量、價格、品質、以及交期等是否能夠與企業達成共識，而業務在接受客戶的詢問時，也要去預視關鍵料庫存是否充足，以及廠内是否有產能可以去負荷訂單，如關鍵資源都允許的話則可以放心接單。

大客戶急單插單要如何預測呢？

接單前的評估是很重要的，除了前面所談到的種種方式，在做接單的評估我們也稱之爲答交（先回答才能夠達交），而答交也可以分爲詢單流程與插單流程。

詢單就如同上述所説，如客戶還未確認要下單，業務就要依照廠内的物料以及產能來評估，再回覆客戶交期爲何。如果提供的交期可能沒辦法滿足客戶的需求，這時就可能會進入插單的流程，而插單的重點在於有可能會影響到既有訂單的交期，如造成影響的話就必須在產銷會議上做出相對應的協調。

可是零組件業的訂單都是以百位數起跳，處理起來更是費力，而這時企業更需要的是快速的詢單與插單工具，來協助企業簡化答交流程以及詢單的動作，將剩下的產能與物料來做有效的分配，也借此達到預視的效果。

有效分類料件，讓企業不再爲了如何備料而煩惱！

簡化了詢單與插單流程的問題，但是又會遇到備料的問題，那又要如何解決呢？

在備料上，零組件業廠内有多種類型的料件，各個料件的性質不同，如使用單一的備料方式的話只會造成閒置的庫存或是供不應求，這時企業可以將各個料件以長短交期的方式，分類出每項料件適合的備料模式。

有了良好的備料基礎後，在接到訂單後又要如何做物料的分配與排產呢？

在收到客戶訂單後，最重要的關鍵在於企業要如何確認這些物料能夠及時的安排生產，以上週提到的日週月計劃來説，在備料的過程中也是需要做相對應的融合關鍵。

月計劃為長交期的關鍵料，主要以業務單位的預估來進行採買；週計劃在備料上的關鍵點在於以近期1~2月需求齊套匯整與以週別統計需追料的數量，以此來掌握缺料跟催，因應料況調度；日計劃則是以1週排程齊套來進行展算以及3天内成套工單優先排產，借此來達到快速應變，確保產線稼動。

而在零組件業長製程的進料安排上，我們也要以依據製程的角度來做領料。因爲在前期的領料中多數為胚料或是鑄件，在組裝後期才會需要像是包材等的物料，因此在倉庫空間有限的情況下，最好是依據製程所需要的物料來進行領料，控制好進料的節奏，可有效的降低庫存。

企業都希望能夠精準備料，在變得快的條件下，我們也要建立生產的三級防禦策略，針對產業五變下要做好長、中、近程的防禦策略。在長程策略來説，必須將視角拉長，在接到訂單前做好產銷排程、計劃採購、產能規劃等。中程策略重點在於鎖定客戶的訂單，針對訂單做物料需求的展算，再進行採購、發包、生產製造、以及工單的製程規劃。

最後在近程策略上，由於已經要準備生產，最好的方式是做模擬發料的動作，模擬在缺料的情況下如何緊急採購、備料與因應。在產能上也要隨時追查製程進度、產能與資源的負荷，甚至要檢視廠内外彼此支援是否能夠調度。有了提前的準備，企業在面臨各種情況下才能應對自如。

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文：吳家瑞 本文內容由筆者企劃撰寫

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