在生產上遇到瓶頸嗎？教你用簡單的步驟，來排出適合你的生產規劃，提升產能！

排產規劃上常見的問題，在於生產規劃與實際現場執行的完全不一樣，導致交期受到影響。在解決這一痛點之前，企業必須要去將產能具體化，才能夠去排出現場可以實際執行的生產計劃。

產能的五大要素

產能規劃與物料規劃不同，物料看得見也摸得着，但產能即看不見也摸不着！因此企業可以通過產能的五大要素，來歸類出產能具體化所需要哪些數據條件。

• 標工－明確的標準工時
• 機台－生產料件所需機台
• 模具－模具的限制
• 人力－人力的限制與調配
• 報工－即時的資料回報以進行動態的排程

產能具體化

在了解產能五大要素後，又要如何把看不見摸不着的產能做具體化呢？我們可通過產能建置三步驟來進行。

• 建立工作站和機台資料－每個設備都要指定每日的可用產能（盤點有多少條生產線、每條生產線下有多少設備、每台設備每天可以運轉的時間有多長）。
• 設備間若為可替代性則需建立設備群組－群組内的設備可相互支援。
• 依據BOM和產品途程－建立各製程的標準工時和可用設備。

在產能建置三步驟之後，我們又要如何定義每道製程的標工與可用設備呢？

收集標工時很重要的一件事就是要去釐清在製造上是屬於單件加工還是批量加工，才能知道更具體的標準工時與可用的設備爲何，計算公式可參考以下：

• 單件加工週期公式：

加工週期=（固定機時+生產數量*標準機時）/ 效率

• 批量加工週期公式：

批量數=大於（生產數量/批次加工量）的最小整數

加工週期=（固定機時+批量數*標準機時）/ 效率

在得出更具體的標準工時與可用設備後，我們就能知道單件或是批量加工上的瓶頸製程在哪，接下來就可以進行產能的平準化。  

產能平準化

在將產能數據化來呈現之後，我們可依照業務所接到的訂單，利用逆推法的方式，揭露產線與設備的產能負荷量，再制訂每一條產線或是關鍵設備的產能上限。接著我們就以圖表的形式，分出負荷等級，來標示出每條產線的負荷量，再對超出負荷的產線做出支援或是調整，達到最佳的產能配置。以短期的作業面來説，企業可通過人員加班或是其他產線的支援，來進行短期的應對；對中長期的作業面來説，企業可考慮擴厰或委外的方式，雖然會產生額外的成本，但至少能在有限的期限内出貨。

排程時除了要產能具體化外，也要考量到現場實際生產的特性，以免各家做各自的事情發生。要用什麽樣的方式去考量現場實際生產的特性呢？以下分幾點為大家介紹：

批量轉移－以加工行業爲例，一張工單都需多道的製程，每道製程結束後再接下一道製程，會造成生產週期的拉長，因此可使用批量移轉的方式，當生產到某個數量時就會移轉到下一個製程，達到同期化開工的概念，這樣可有效地縮短生產天數。

連批生產－以少量多樣的訂單爲例，這類型訂單的頻繁換線，會造成大量的換線時間，導致效率不彰。解決這類型的問題前我們要理解三點：整備時間（半成品之間換模換線所需要的時間）、連批條件（相同條件的製令連續生產，如同料號、同模具）、連批生產（連續生產相同條件的半成品）。連批生產除了考慮到相同連批條件外，也必須是在相同的交期區間，否則連批組合無法效益最大化。

模具排程－提前的架模與明確的提示，可有效地提升現場整備的效率，減少產能的浪費。

進度預估與任務重排

計劃終歸來説還是計劃，還是需要現場實際執行後的回饋，才能知道實際與預計的差異。外在因素的影響難預測，與其預測得準，不如變化得快，有了現場的回饋，企業才能夠知道產能的使用是否有最大化，或是針對異常的地方做出因應。

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文：吳家瑞 本文內容由筆者企劃撰寫

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數據醫師

張偉斌｜鼎新電腦 E增值交付中心 經理

王中俊｜鼎華智能 APS顧問部 經理

周哲仲｜鼎新電腦 知識學院 副總經理