疫後的無接觸趨勢

疫情爆發後，無接觸支付與自助模式成為疫情下消費行為中的必要選項，無人POS機與自助服務需求等無接觸系統成為未來支付趨勢，後疫情時代的現在，因歐美市場復甦，提高新零售應用與服務商機，也帶動了IPC產業的訂單量。

但因應時勢，客製化是工業電腦的必選題，疫情影響供應鏈不穩的外在條件，且在市場需求不斷變動的情況下，缺料斷料已經是現在IPC產業的新常態，如何確保工廠具備彈性，掌握庫存料件並加速交貨時間，是多數工業電腦產業的難題。

庫存備料不明確，訂單交期打問號

也因現今隨時變動的局勢，導致客戶訂單交期不斷更改。

業務跟生管焦頭爛額，往往客戶一改期，生管跟物料只能看著BOM表發愁，庫存備料在這樣的情況下不曉得如何備齊，料怎麼備都趕不上交期，缺料頻頻，影響生產排程的結果，導致交期只能一延再延，永遠沒有準時出貨的時候，業務那邊也難交代，無法回覆客戶準確的訂單交期。

這時候將重心拉回工廠本身，當工廠流程管理透明，針對備貨原則機制梳理，從根本下手才是面對不斷變動的交期的不二法門。

備貨原則：安全庫存與備貨機制

安全庫存

對工廠而言，料件庫存過少會面臨無法交貨，訂單流失；庫存過多則會造成資金周轉易有問題。安全庫存值的拿捏是採購需要好好思考的。

原先安全庫存多數是為了解決異常狀況的風險轉移，但若非上述因素，則因以正常的需求管道如銷售預測、策略備料等等，以外部需求連動企業本身評估指標進行請購。而如何針對採購週期計算等運用，可以更深入了解安全庫存的拿捏，以達到庫存平衡值，也是採購釐清備料誤區前可以多加參考的部分。

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備貨機制

當備貨不精準，因缺料影響生產週期而拉長交貨天數，業務可能追單或有急插單問題，最後交期越來越長，客戶不滿遲交，公司形象受損等一連串的惡性循環，都不是IPC產業所樂見的。

精準備貨主要還是針對初始的訂單銷售預測，已確認的訂單內容，完整的在庫量等資訊進行整合及整理，才能作為之後生產規劃的參考。物料存貨與在製品的關聯，連動影響庫存呆料積壓，最終如何影響生產導致重工與管理成本增加的狀況，對於生管與物控人員而言，這些問題的根本解決才是重要關鍵。

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在IPC產業裡，面對不斷變化的局勢，如何準確出貨，穩定備料是最初始必須處理的部分，才能在接下來掌握生產週期，讓交期明確，提升達交率，讓公司在變動的環境下具備生產彈性，應對未來的變化。