Ｑ１訂單會受到不同的UPH、需求類型而影響，要如何做生產考量？

我們在規劃排程，除了產品與設備原本的限制關係，只要系統把他參數化，就可以降低人為排單漏考量的發生狀況，進一步建議就要先把機台做分類(標準品、常銷品、特規專用)，設備的參數、狀態也要及時透明反饋，現在作的比較先進的，透過數據監控就可以提前預算完成時間，提醒生物管設備或參數有異常，要進行重排，這樣的正向循環，整個排程計畫才會越來越準。

Ｑ２：(注塑排程問題的根因)注塑機台也能用同樣的方式來做評估嗎？

當然這樣的情況就必須把模具對應的穴數做相對調整, 才能預排變化後的產出數量, 並確認是否會影響組裝需求時間點。

Ｑ3：換線除了要考量顏色還有交期，條件那麼多的狀況下如何提升效率呢？

所以要區分排序原則和連批原則，先定義好顏色由深到淺排序->材質排序->同模具排序->交期排序; 並在連批排產的當下判斷是否會交期延遲，做好排序和連批原則後，同時也要把多層次的連批時間納入排程的換線時間規劃。

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