快、繁、雜、亂，專案一直變的惡夢

機械設備業近年多是客製化設備訂單，所以整個專案流程會從研發設計開始，後續還有物料等零組件採購、生產排程及製造組裝等整體的專案流程。

為了達成一開始搶單給客戶承諾的短交期，縱使前期客戶需求還不是很確定，研發人員就被催促，趕著馬上開始快、快、快地進行設計，採購和生產也幾乎是要同時同步進行，才來的及交貨時間。

但因為前期SPEC還不明確，後面就會常發生因為需求變更等原因，設計就會不斷調整。曾經發生單一張訂單，有上百次的設計變更，也讓後面採購、生產排程及製造組裝等相關繁瑣的流程，都需要不停頻繁同步變動。

機械設備每一個產品的物料零組件，少則幾百，多則上千，這麼複雜產品設計每次發生變更，若每個流程負責人員，溝通和資訊傳達都無法做到即時並正確，前面有個疏忽，後面就會發生一連串的問題。

設計變更一發生，研發就要確認，是否有其它相關設計需要連動變化？採購已下單採購的物料，是否要調整？生管和製造現場已安排組裝的部件模組，是否可以如期生產？各種問題造成專案一團混亂。

專案設計變更一直發生，也讓整個專案持續處在快、繁、雜、亂，非常不確定的高風險狀態。設計變更發生後，會衍伸什麼問題？又該如何防止這些狀況發生呢？

發生工程設計變更，有哪些項目需要同步調整和處理？

其實發起設計變更的原因，不只是客戶的需求SPEC有變化，也可能是因為研發設計RD單位發現設計需要優化調整。

但當RD確定有設計變更發生，就會同步產生工程變更ECN，在相關專案流程中像是物料採購和管理、生產排程及製造組裝等都需要進行調整，包含採購物管、生管和現場製造等相關人員都會影響，可分為8個步驟，在設計變更的夢靨，牽一髮動全身！有說明：(1)料號新增、(2)BOM表變更、(3)評估舊料覆用性的取替代、(4)一張工單變更、(5)一個供應商一張採購單變更、(6)一通電話通知、(7)退一個料回倉庫、(8)新領一個料。

下面，我們以生產製造和物料兩個方向，來說明設計變更後，需要連動處理的繁瑣事項。又可以如何利用數位應用知識平台讓需要調整的工作不漏接，專案進度順利往前進呢？

生管工單變更、組裝項目調整

因為RD的設計變更，造成工程變更ECN，所以原本的BOM會有調整，生管需要進行比對工作，確認已經安排生產的工單和組裝的工作中，有哪些是會因為這次ECN所影響？物料是否有現有的替代料可以使用？或需要調整相關生產排程時間？

▲注意：當每個產品BOM表組成複雜，且相關的工單也很多的狀況下，比對常會需要耗費很多時間，也可能因為人工的作業，造成有影響需要調整的工單被遺漏，可能到了最終組裝的時候，才發現拿的不是最新版的設計圖和物料，要如何組裝呢？或是可能造成組裝錯誤，後面又要拆機重工的問題，這時候整個專案時間就可能會被拖延。

●變更BOM快速比對、自動或手動調整訂單

當工程變更和BOM表確認要更改後，數位應用知識平台可以協助生管，找出最新版的設計圖和新BOM表物料有關的工單，並快速區分出已經領料和尚未領料的工單。

尚未領料的工單，數位應用知識平台即可自動產生物料變更，不需要在由人員手動處理。若已經領料的工單，數位應用知識平台就可以協助生管判斷，可能生產已經到尾聲就不做任何調整；或是尚未開始生產，生管就可以快速選擇是否要進行退料，或是同步要做工單變更，並且數位應用知識平台就會同時產生ERP需要的製令變更單和退料單。

新料是否採購發包確認

若發現因為BOM表調整，生管需要確認工廠倉庫目前是否有數量足夠的新料存貨或替代料，若發現目前沒有相關物料可使用，則需開始新的料件採購發包。

▲注意：但因為每個產品的需要的物料非常多，同一個設計變更，可能又會影響不同產品，計算相當複雜，在發包採購時，注意需確保物料進廠的時間，以免發生製造現場停工待料的狀況，而延誤相關產品的交貨時間。

●物料存貨確認、協助新採購工作

數位應用知識平台可以協助生管或物控人員，馬上了解因為ECN造成影響的工單，其新物料的目前狀況，像是是否倉庫有足夠的存貨，讓這張工單可以生產使用？

若發現需要在進行新的採購，數位應用知識平台可以簡單地產生請購單和需求時間，並同步產生ERP中所需的採購單。後續採購人員就可以依據請購單中的需求內容，進行物料的採購工作。

物料採購在途處理

原本BOM表中，採購已經發包採購且尚未入庫的物料，是否來得及停止採購，或依據新BOM表修改品項？避免採購已經不會使用的料件。

▲注意：若來不及修改成新BOM表中的物料，讓原本採購的舊物料進廠入庫，則可能造成呆料產生，導致工廠和專案成本增加。

●所有物料在途狀況顯示並即時處理

數位應用知識平台會顯示工程變更相關的物料在途狀況，採購可以依據每個物料的狀況，選擇處理的方式。像是可以停止採購的物料，採購人員就可以馬上處理，在數位應用知識平台和ERP中的物料狀況，都能夠同步設為結案。

一直變也不怕！數位知識平台，讓專案進度順利不卡關

過去機械設備的客製化專案，因為每個產品的零組件超多，所以最常發生每次客戶或RD有任何變更或調整，都需要花上三天左右的時間，讓相關人員確認並處理，是否所有需要連動的工作事項都已經完成？

數位應用知識平台利用任務卡的視覺化方式，可以讓專案中的PM、生管、採購和物管等相關人員，依據這次的設計變更，都簡單明確地做到所有相關項目的監控和追蹤，沒有被處理的事項，就會持續顯示並提醒。

讓所有相關人員能快速了解，有哪些應完成的待辦事項尚未處理，讓所有相關人員不會遺漏應該做的事情，避免造成後續生產時，因為缺料無法組裝，或滿倉庫堆滿無法使用的呆料。

數位應用知識平台整合機械設備業的專案管理和行業知識，將各種待辦事項，利用任務卡的型式主動發給相關負責人，讓每個人不需額外花精神確認待辦事項是否完成，更能避免繁鎖事項被遺漏。不只讓機械設備業的各種工作都更加自動化，提升每次因為客戶或RD提出SPEC變化的回應速度，讓專案進度持續往前進行，還可以縮短處理時間，降低專案的運作成本。