2023-02-10
莊馥綺
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想要消化快速多變的訂單量、物流量，必須將硬體設備與軟體系統進行深度整合、彈性運用，才能跟上潮流，掌握商機錢流。
自主式移動機器人AMR（Autonomous Mobile Robot），是利用機械手臂結合無人搬運車AGV（Automated Guided Vehicle）來降低或取代人力搬運模式、無限擴大工作範圍，無論是加工還是取放動作不會再侷限於單一工作站內，減少人為失誤並提高生產效率，尤其適合少量多樣的生產型態，是智慧工廠內必備的智慧自動化設備。
>>>瞭解更多：多元化機器人讓「貨」自動送到目的地(上)、貨箱到人揀貨全新升級，打造更智慧的場域（下）
但如何多元化的應用、解決廠內現有問題，並提升營收效益呢？讓我們往下看更多的實際應用案例吧！
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客戶痛點：人口高齡化增加勞動力成本和缺工情形，加上疫情打亂原本引進東南亞勞動力的配套措施，為了應對短交期、少量多樣化的訂單需求，加上鞋業和服裝業快速增長，越來越多的倉庫管理人員不得不在倉儲區和配送區之間來回走動，增加人員和時間成本。
AMR複合式機器人應用方案：在一萬平方米的倉庫區內，利用6000個貨架加上31個工作站、202台機器人，來提高撿貨速度、降低人工成本，實現某區域內當日下單即送達的成果。
客戶痛點：每日需要處理大量訂單和退貨要求，並達成當日送達和次日送達的需求，因此需要提高揀貨準確率。
AMR複合式機器人應用方案：在歐洲三大訂單配送中心部署數百台AMR機器人，不僅達成每個工位每小時可以處理250張訂單的效能，更達成每站每小時339件物品入庫的入庫率，與人工手動揀選相比，效能提升3倍，還能將原有倉儲區的儲存容量提高30%，實現電商智慧物流轉型升級的目標，擴大整個歐盟的在線客戶群。
客戶痛點：傳統貨架的存儲空間有限、規格統一，加上庫存包裝相似，導致人工揀選大批量SKU的效率低、出錯率高。
AMR複合式機器人應用方案：利用彈性貨箱揀選，配合四向穿梭車密集存儲的組合方案﹐打造業內首家密集存儲型智慧物流倉儲。倉庫空間利用率提升40%；存儲能力提升200%；揀選效率提升50%；準確率達99.99%；節省人力成本約50%，滿足客戶快速增長的業務需求。
客戶痛點：越來越多客戶以線上購物方式進行採買，不斷增長的包裹收取及退回業務需求需要解決，需要強大的倉儲物流能力來消化波動訂單量。
AMR複合式機器人應用方案：在原有設施下增加60台AMR機器人，實現每小時分揀逾2000件包裹，分揀準確度高達到99%，更能在高峰期間提供客戶更優質的服務，也是英國首次使用智慧分揀系統的企業。
痛點：需在同一個工位同時生產多種車型，並根據產線需求，即時將所需類型的車頂棚搬到指定位置，再和械臂準確對接，在面積有限的場地內要存放兩種不同尺寸的托盤，導致搬運路徑規劃困難。
AMR複合式機器人應用方案：以5部AMR機器人、客製化的業務系統，以及自動識別搬運托盤尺寸，根據所需車頂棚的類型，各任務間組合模式，以及庫存數量，靈活調配機器人進行搬運，不僅實現生產自動化，也提升生產決策的精準度與時效性，更做到最大化地利用場地面積，和機器人運行安全可靠的成效。
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機器人無疑是未來各行業發展趨勢之一，而多元化AMR機器人的發展更是搶手，但實際應用中如何做到IoT整合、與現場環境靈活配合、彈性布局和規劃、優化運行效率、確保人機協作或運行安全、縮短建置時間等，都是需要逐一克服的問題。
但只要解決上述問題，多元化AMR機器人的相關技術和應用必將加速成長。
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參考資料：極智嘉
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