目錄：

現場透明可視力

生產優化排程力 

順暢不停製造力

設備穩定生產力

CNC加工智慧力

突破製造現場的5大困境

上篇《碳有價X精實管理時代，利用六大策略化解現今產業的六大挑戰》我們有統整生產與排程優化、數據可視化、資料數位化應用等，可以達到減少碳排、生產成本、風險等。此篇我們更著重製程實際碰到的現場問題，及應該如何改善此困境。

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現場透明可視力：讓你看透產線隱藏的秘密

• 交期無法即時正確回覆，業務急跳腳
• 生產排程不準確，生管每天在健走
• 製造現場狀況不斷，無法即時解決，更難提升生產效率

現場資訊透明化，讓正確資訊協助現場管理

1.生產進度透明

可讓生管安排更正確的生產計劃，知道從什麼時間可以開始安排。當急單發生時，有足夠的資訊可以重新調整計畫，安排適當的時間點。

2.生產週期透明

有了生產的實際時間，就能以實際的生產環境、參數進一步分析各項資源耗用的狀況。

3.生產品質透明

對於製程不良原因、IQC良率、工作站良率等可進行整合分析，以提升生產品質。

延伸閱讀：超短交期競爭，訂單在手但加工進度是看不穿的黑洞？、企業節能減碳省成本，從收集即時生產數據就可以開始做到、資訊可視化，不只讓你看透製造現場隱藏的秘密

生產優化排程力：交期科學化準確不延遲 

生產排程常見問題

1.掌握資訊不即時：排程未有科學依據難準確，造成停等浪費和設備的任務負荷增加。

2.現場作業未標準化：有時候規劃的不合理，在繁雜事項中容易有漏單的情況。

3.設備異常需維修等待：設備的日常檢點沒做好，易產出不良品需要回收重工或報廢，另外設備故障造成產能與稼動率下降，讓訂單無法在交期內交付。

4.物料短缺無法如期開工：訂單少樣多量時，採購沒有區分關鍵物料數量需求不同，造成庫存的成本壓力，物料品質因存放久提高物料報廢率。另外急插單因物料而無法開始生產，人員盤點難度也增加。

科學化生產排程，交期準確不延遲

1.標準工時，讓生產排程、產能模擬評估、產線負荷評估更準確

▌生產排程計畫準確，客戶交期快速回應：利用數位系統自動的記錄製造現場即時數據計算標準工時，業務可以快速地回應客戶交期。

▌產能模擬評估，預測未來排程與物料需求規劃：透過正確標準工時與現場設備負荷率分析，可測目前產能是否因應訂單交期需求，排定未來的生產排程，讓採購也能對未備齊的物料提前的跟催進度，以免發生缺料停問題。

▌產線負荷評估，快速調整排程派工：透過察看產線設備的任務負荷狀態分析，快速調整對產線影響最小排程，派工給任務負荷較輕的設備做生產。

2.排程優化，減少無效的浪費，提高設備利用率

透過及時生產JIT的管理概念，控管訂單排程以近期交付的為主，避免訂單過早或生產過多產品，造成各種浪費，也占用產能，讓最近要交貨的產品無法生產。

延伸閱讀：小量短急單，接單排產的難題、科學化生產排程，交期準確不延遲

順暢不停製造力：TPS小批量生產的完整配套機制

過早採購物料，或為追求經濟規模，減少換模、換線的次數而進行大批量過早生產等，因為佔用空間讓生產不順利，更可能造成物料報廢的成本和風險增加。

TPS小批量生產配套方案

1.製造流程平準化：讓製程流程間順暢沒有等待和中斷，降低瓶頸製程工序發生的機會，也降低了製程中各種造成浪費和等待的時間。

2.工廠配置及搬運路徑優化：檢視工廠配置優化搬運路線、減少搬運次數，或採不需要搬運的方式。

3.搭配水蜘蛛搬運：讓製造現場的加工人員，專注在執行加工的工作上。

延伸閱讀：客戶要求的交期和速度，為什麼總是做不到？、超短交期如何達成？TPS的小批量生產幫你搞定

設備穩定生產力：健康的設備提高加工效率

設備發生故障或問題，對工廠有什麼影響？

1.產能下降：設備停機維修，產能和稼動率直接下降。

2.成本提高：設備功能可能致生產的產品良率不佳，造成成本浪費。

3.訂單逾期：設備突然停機，可能訂單無法如期出貨。

4.壽命降低：設備異常沒進而排除問題，且持續使用，長時間會造成設備壽命降低。

如何做好設備點檢和維修保養的四點

1.規劃：事前做好設備的點檢和維修保養計畫。

2.執行：設備點檢及維修保養確實執行，可利用操作簡單且易上手的工具（如MES或工業app等。

3.監控：隨時的設備異常監測，利用數位系統整合設備的即時機況和生產參數等資訊數據，並在系統中設定各種條件的上下限。

4.管理檢核：利用數位系統及工業物聯網(IIoT)/機聯網技術，即時收集設備相關資訊，查看「故障原因分析」、「設備狀態表MTBF（設備故障間隔統計）/MTTR （平均故障修復時間）」、「保養維修行事曆」、「設備／人員狀況表」，實現提高生產現場管理能力。

延伸閱讀：日常點檢沒做好，設備不穩煩惱多、如何讓設備保持穩定生產，並提高加工效率？

CNC加工智慧力：加工程式和參數保留和管理

加工程式常發生的問題狀況

執行者層面

• 加工程序無法標準化的兩點：1.老師傅按照自己意願執行加工程序與流程，讓品質與生產難控管。2.老師傅的技術無數位化，致經驗難傳承並累積在公司內。
• 離職員工惡意帶走程式，造成機密外洩; 或惡意修改程式內容，造成後續生產的重大損失。

操作層面

• 加工程式版本：加工時，卻找不到對的加工程式版本；另外也會發生用錯加工程式版本，輕則造成首件報廢損失，重則造成整批的品質不佳。
• 使用習慣不良：存放習慣不好，常常搞不清楚在哪台電腦，或哪片記憶卡中。
• 資安防護：記憶卡常是電腦病毒傳輸的最快路徑，造成很多電腦中毒。
• 工具不支持：因為沒有加工程式的使用記錄，產品履歷無法追溯。

加工程式管理3重點：版本管理、審核機制、權限管理

標準化加工程式管理3流程

1.加工程式開發流程：要統一的開發流程，才能做好加工程式開發管理

2.加工程式歸檔與簽核流程：每次的版本優化要確實儲存並歸檔之外，每次標準加工程式的進版，都需要審核流程，經由主管確認後才能發版。

3.加工程式取用與下載流程：進行生產製造時，確認取用正確的加工程式版本、下載到機台的加工程式版本正確。

延伸閱讀：CNC加工程式影響品質，製造現場發生什麼問題?、老師傅的CNC加工智慧，如何被發揚光大？

結語

利用產業專家的經驗和數位工具輔助，將智慧敏捷製造導入，透過機聯網/物聯網IoT得到生產現場的即時數據資訊。

數位軟體系統整合各種數據，讓業務可以即時得到生產資訊回覆客戶交期，讓管理者能隨時隨地掌控設備的運作狀態，若突然發生異常就能馬上協助解決，事後可以藉由真實數據，檢討改善生產時發生的停等問題，日常也能確實做好設備點檢和維修保養，提高生產效率和OEE，同時做到縮短交期！

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生產排程計劃

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小批量

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設備妥善

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CNC 程式管理

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