配方的重要性

配方就像是化工業的無形資產一樣，一個獨特的配方能夠確保企業產品在市場上保持獨有的競爭性，尤其對特用化學來說，滿足客戶需求的配方扮演著打入供應鏈敲門磚的關鍵角色。一旦配方泄露，將使企業產品競爭優勢喪失，這也就是我們常說化工業其實是在賺技術財，因此唯有借助科學規範的管理工具，協助做到配方的管理與保密，才能真正保障企業的利益。

配方的應用理論

配方的應用牽動著各個部門的運作，例如研發單位將配方用料、用量、版本管理正確之後，生管根據需求與配方計算生產所需要的原料、採購做下單購料的動作、倉庫再根據生產配方需求準備正確原料、製造現場投料時也可以即時核對配方正確性、最後生產出符合客戶需求規範的產品。可見配方在應用上其實和各個部門都會沾上邊，因此配方的資訊即時與準確性是十分重要的，一旦其中一個出錯將會引起骨牌效應，牽動著企業的整體運作，那我們要如何確保資訊的即時與準確呢？

配方應用落地

在工業4.0或智慧製造很重要的一個要求就是如何確保研發和生產的一致性，我們可以從管理智動化的四個層次來檢視，以LV1來講，很多企業的配方或是說核心配方還是利用人工EXCE方式在管理，以至後續只能用人工方式進行如生產需求用料備料計算、人工核對所投原料是否符合配方規範等過程。但是當我們將配方資料數據化後，就可以利用系統協助我們根據需求與配方計算生產所需用料、整合電子磅秤依配方正確備料、再利用Barcode PDA自動核對投料正確與否，如此就可以將工廠管理智動化能力提升到LV2甚至到LV3。除了提升整體效率外，也因降低不必要人為干預的因素，更可確保研發的配方和生產的一致性。

其實簡單來説就是將配方做到資料數據化，來取代傳統人工的管理方式，以此來達到確保配方與生產的一致性。但是將如此重要的配方機密來做資訊化管理的這個動作，會不會反而是增加了我們配方泄露的機率，反而得不償失呢？

配方資訊化的兩難

想要做到配方資訊化管理，但是又擔心反而增加泄露的機率，如此一個兩難的問題其實都是很多化工企業會遇到的，那我們要如何做到兼具配方的系統化管理又可以避免外洩的風險？

解法一

為了避免配方的外洩，在編製廠內料號品名時可簡單化或降低辨識度，而為了要能滿足追溯原料來源的需求，就會設定來源廠商與廠內料號的對照關係，再搭配換標流程的規劃來降低配方暴險機會，包括廠商出貨時就可以幫忙貼上廠內收貨標籤，或是由配方室進行收貨與換貼廠內標籤的方式，盡可能在流程前端就阻斷配方資訊的外顯風險；另外，再搭配權限的設定與部門的劃分，讓除了研發人員之外，大家只能看到或使用各自所負責必要的部分配方資訊，目的不外乎是讓愈少人知道完整的配方資訊愈好。

此解法的密控管強度算是適中，但優勢在於帶動企業的流程順暢度和管理智動化程度都算是高的，而且企業所需投入的管理成本也不會太高。

解法二

其二是一種業界常見的做法，就是將企業組織流程與資料劃分成資料中心、工廠區與研發室三個部分，讓彼此從架構上就區分開來，再搭配料號的轉換來提升保密強度。大致的流程運作是當有新料號需求時透過資料中心同步產生甲乙丙三個料號，甲料號拋轉給研發室使用、乙丙料號拋轉給工廠使用，當研發室建立完核心配方後，提出請購需求給採購，此時料號即會轉換成乙料號，等到廠商交貨進來倉庫收貨時就會轉換成丙料號，後續的備料、領料到投料等的庫存異動管理都會使用丙料號。如此一來，採購、生管、倉庫與製造等各職能看的料號就會不一樣，盡可能降低保密資訊的透通性，同時又可保有企業流程的運作性。

相較起來解法二的保密性比解法一更高，但相對的因為資料組織的切分讓流程的順暢度就會稍差，加上有關料號的對照轉換設定做的更精細，也會造成管理成本的增加。

解法三

最後一種方式較爲極端，就是將屬於產品的核心配方完全掌握在專人或部門手中，包含配方的內容、製程、生產參數到採購製造生產完全由專人或專責單位處理，再將生產完的半成品提供工廠做後段加工產出成品，如此一來、前端核心配方的資料就完全不輸入到系統，避免系統配方資訊外洩的風險。但這樣風險就完全集中在掌握配方的專人手中，所以一般會採用此方案的公司大部分是屬於家族企業。

配方資訊化的直接效益

對於企業來説執行這些解法，我們更在乎的是能夠為我們企業帶來什麽，直接效益來説就是能夠做到降損。另外在間接效益上也會因為可以利用系統根據配方資料搭配供需的有效運算，提升庫存週轉率、降低不必要的多餘庫存、所造成呆滯失效風險存貨損失等狀況，並且可透過規範制度化換標與料號轉換流程，避免庫存紊亂異常的狀況發生；當然在有了配方資料後，我們就可以透過系統預估一個貼近的預估成本與毛利來提供業務做有競爭力的報價，確保公司的應收利潤。

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文：吳家瑞 本文内容由筆者企劃撰寫

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戴偉｜鼎新電腦 T行業交付中心 經理