時代變遷的速度愈來愈快，從往昔的「十年一變」，縮短成「五年一變」、「三年一變」，許多企業為跟上時代的腳步，必須不斷調整策略以應對市場環境的變化，有些還得大幅轉型。

要知道，有的企業光是轉型一次便耗盡「心力」與「金力」，沒有一定的決心與支援準備，便難以跨出這一步。而近代醫療器材是一家台灣本土老企業，早年便經歷過一次轉型，至今相隔四十年，再次面臨轉型需求，他們又如何度過難關？

塑膠業轉型醫療器材，在保守之中領悟走在前端的必要性

近代醫療器材原是一家傳統塑膠工廠，主要生產玩具和其他塑膠製品，在當時，台灣的塑膠製造業幾乎都是以代工為主。然而，即使是有競爭力的企業，仍難以維持相當的盈利。當時台灣處於經濟起飛與轉型的階段，加上中國人口紅利等優勢崛起，不少企業為了求生存和發展而外移。

創辦人及股東們亦感受到產業所面臨的困境，幾經考量，認為原有技術能夠銜接的醫療器材產業頗為合適，且需一定的認證，以及保守的市場特性，被其他供應商取代的機會很低，遂決定轉型改做醫療器材和醫藥用的塑膠容器，並改名為「近代」。

近代醫療器材黃總經理說：「『近代』的名字來源很直接也很簡單，就是『古代沒有塑膠，近代才有』。」

雖然公司名字聽來很先進，但他也承認，醫藥包材的市場偏向保守，在生活中，一般人不難發現，大多數藥材的包裝變化不大，以自家的客戶為例，有1997年就生產的產品，至今客戶仍不同意換模；之前有個知名品牌二代接班後，進行包裝調整，結果銷貨量整個下降，還得花了一大筆錢做廣告，才慢慢調整消費者的習慣。

「我突然想到：對！藥材包裝與化妝品不同，化妝品換漂亮醒目的包裝，我們會想去嘗試，但我們去逛藥妝店，看到眼藥水及藥膏時，還是會拿習慣的包裝。」黃總經理說：「不只包裝，製程也是，醫藥包材這一行入門快但市場保守，大家傾向守住自己的本業就好。」

然而近年來健保管控下藥廠對於成本要求嚴格，在這環境下要生存，且讓公司有利潤，黃總經理為了向股東有所交待，也希望自己可以跑得比客戶快、看得比客戶遠，因此每年不惜成本派人參加Achema展（世界最大化工設備展），提升自身及員工的視野。

擴大規模營運管理遇瓶頸，各部門的「痛」急需解決

至2020年時，全球新冠疫情爆發，藥品的需求量大幅成長，帶動了近代醫療器材的銷貨量，提升幅度超過20%，也因此成為國內醫藥大廠數一數二的重要廠商，便開始考量擴增公司營運規模。

然而，一家企業要增加營運規模時，管理難度也同樣會提高，包括公司資金運作、庫存管理等事務。

黃總經理說：「公司逐漸成長後，公司員工由初期的10幾人到現在100多人，股東數也增長了好幾倍，不像以前4個股東在圓桌吃個飯、開個會議就把事情決議好了，由於很多事都要經過股東投票，在更多股東加入後變得複雜費時。股東會要求看損益成本等資料，想瞭解公司營運狀況，因此我也必須掌握更多公司狀況。」

近代醫療器材在轉型時所面臨的挑戰不僅如此，還有市場環境客製化需求日漸增加，加上過往原料採購是依賴總經理對銷售預估及市場價格波動的經驗來判斷，卻因市場急速改變，使得標準品的選擇及用量大幅提高預估風險，且無即時可靠的營運數據支持調整備料及生產評估，種種管理和操作上的困難浮現檯面。

近代醫療器材遇到的轉型困難點包括：

1.老舊系統無法滿足需求

舊有的生產和管理系統已使用30年了，僅記錄進銷存、財務記錄等基本資訊，過時的功能無法滿足客製化的新業務需求，也無法應對複雜的醫療器材生產和供應鏈管理。

2.人工處理程序效率差、易出錯

產排程和良率計算依賴於人工處理，效率低下且容易出錯，無法支撐高精度和高效率的生產要求。

3.庫存資料及生產進度不明

倉儲管理和物料採購方面，庫存無法即時掌握，導致生產進度不明確和交期延誤。物料的單位區分不明確，導致出貨調撥困難，影響了生產效率和庫存管理。

其實這些問題隨著時間推移存在已久，至今實在無法負荷了，才會有這樣嚴重的程度，因此造成各單位運作上不少困擾，包括：

業務痛點

．無法立即確認庫存數量，需人工查詢。

．無法即時掌握生產進度，導致交期延誤。

物料採購痛點

．單位區分不明確，導致出貨調撥耽擱。

生管痛點

．首件到架模品檢流程耗時，無法追蹤流程進度。

．缺乏警示機制，無法預防架模次數過多。

．無法設定安庫，導致庫存不穩定。

．配件分裝造成庫位與系統不符。

倉庫痛點

．成品、半成品堆疊過高，掃描困難。

．包材有保存期限，需批號管理。

．出貨登記耗時，易出錯。

財務痛點

．無法結算實際成本。

利潤中心痛點

．難以估算模具開發部門的實際效益。

以業務人員來說，當客戶下單時，就必須要通知倉庫協助查庫存後，如果庫存不足再找生管提供交期，才能回覆客戶交期，這樣一來一往且經過好幾手的確認，一張訂單就要花費半天時間，既耗時又麻煩，若訂單一多，業務就得花更多時間追蹤、確認、回覆，因此事情做不完而常加班。

而下一手的物流人員，在業務接單後，會依照客戶訂單，還要逐筆抄寫在一份「訂單本」，用來記錄預計出貨日期，然後在預計出貨前一天，依訂單本待出貨明細再填寫到貨運行的出貨登記表（貨運資訊）。

然而訂單資料多，物流人員每天要花1至2小時手寫訂單本，不僅耗時，且因人工手寫字跡並非整齊劃一，容易會有看不懂的情形，甚至還會抄寫錯誤，加上業務若修改訂單交期，而物流這邊的訂單本無法同步更新，還要靠業務去通知，若通知不落實或通知了但物流人員又忘記改訂單本，就會造成資訊不一致，因此運送錯誤或重工。若為避免此情形，又得花更多人力與時間再三確認。

為了解決這些問題，且董事會希望公司永續經營並持續成長，經決議後，近代醫療器材開始評估系統和流程面的改善，並決定導入新的資訊系統，做到嚴謹的內稽內控，以提升生產效率和管理水平。

黃總經理表示，透過先前在新廠及物流倉儲區的建置，以及ISO認證的申請通過，讓公司的營運及同仁的作業精進一大步，但企業管理在各職能的流程執行上，原有系統運作無法全面滿足作業循環，庫存、現場管理等數據品質下降，若一間公司的營運只知狀況而不知實況，將阻礙組織成長。

因此，他期望藉由鼎新的專業，能做到優化作業流程資訊透明度、有效管控庫存及製造資訊，提升公司營運數據分析能力，希望能有效解決出貨瓶頸、排程的規劃，以及生產訊息透明化，讓公司的營運能夠持續穩定成長。

後續結果請看下一篇！