上一篇談到成大精機的高層們以一貫的原則與精神面對問題，也積極參與數位轉型專案，隨著一步步釐清問題，企業前進的方向已逐漸現出明確的道路。而接下來要說的則是成大精機最為嚴重也最急需解決的問題，鼎新顧問團隊為其規畫，導入新系統協助改善，將產品出貨的不正確率降低為0，讓相關人員不再擔憂。

資訊不正確使企業信用岌岌可危，用智物流力挽狂瀾

在專案中有一項為倉庫項目，成大精機的高層很關心出貨問題，由於先前成品包裝出貨階段一直發生出貨資訊不正確的問題，以致出口報關的文件與實際成品不符，被海關列為關注對象，要求成大精機進行改善，否則貨品將無法順利出口。

而這樣的狀況也造成一些客戶在有急用時被耽誤，因此向成大精機提出多次客訴，若不改善就可能另尋合作廠商。

成大精機解釋，這般錯誤並非蓄意，是由於倚賴人工記錄寫在紙上，因此易發生商品出現非對應的棧板清單裡，造成出貨資訊不正確的情形。不過，發生錯誤就必須改善，才是首要之務，成大精機的高層請鼎新顧問團隊執行智物流專案後，取代外掛系統且補足先前未及之功能，消除了資訊錯誤的問題，也就解決訂單危機。

然而，這不只是外部危機，成大精機內部也因此造成組員之間與部門之間的不愉快，例如業務覺得裝運包裝沒做好，而且還要業務回頭處理，多費工又耗時。海關一旦認為有問題，就得緊急調人力去處理，同時也得因應客戶需求，緊急出客戶真正要的貨，急件運費也較高，等於一次就造成多項損失。

而發生頻率過高也讓人吃不消，大致上來看，一個月若出六票貨，就有三、四票是不正確的。瞭解緣由及細節後，鼎新顧問團隊便針對此項著手規畫，將銷貨單和實際出貨內容做二次核對，避免重蹈覆轍。

數位轉型成效顯而易見，提升各部滿意度及產能

在數位轉型專案執行過程中，各部門人員的回饋大多正面，如：

．業務人員

事前對於問題改善方向十分認同，改善後也確實獲益而予以肯定。

．倉庫人員

雖然工作時的手順、耗時變多了，但找料速度變快，節省紙本成本，只用條碼即可安心領料。

．包裝人員

不用人工記錄，在流水線上刷條碼即可進入系統，不必擔心出錯，也就不會那麼緊張了。

而人員的滿意度也可從數字彰顯，此次數位轉型專案可量化效益包括：

1.重新定義標籤列印時機，節省標籤列印張，每月節省3923張標籤，每年推估節省4.7萬。

2.節省標籤列印與黏貼耗時，以1min/張計算，每年推估節省18萬隱形人力成本。

3.刷掃標籤直接入庫，省去紙本單據列印與核對，以2min/筆計算，每年推估節省27.9萬隱形人力成本。

4.減少發錯料比率，從40%減少至0.5%。

5.支持庫存周轉率提升，Q3較去年同期提升0.65，在相同銷貨水準下，推估節省庫存金額與管理成本，提煉20%效益，預估效益NT$9,178,920/年。

6.減少出貨不正確比率，從一個月3筆減少至0筆。

除此之外，由於儲位庫存變得清楚，只要打開系統一查，就可以找到料在哪裡，因此縮短新進員工或職務代理人的找料時間、加速盤點效率、提升料件辨識度及庫存精準度，使得庫存具有可參考性，增進決策透明化，減少企業資訊不透明的隱形成本。

複製成功要素，加速企業拓展，不用重走冤枉路！

這次數位轉型專案讓成大精機獲得顯著成效，公司解決長年積弊，變得煥然一新。專案完結後，其蘇州的相關事業體也將進行套用，ERP系統將與台灣廠進行整合。另外未來在美國成立的新據點，也將規畫其進行導入與銜接。

對成大精機來說，此次革新之舉，不僅加速企業拓展，更助長永續經營，這些的經驗，也能夠不斷地應用、創新，使他們能更有信心也更平穩的走向世界、邁向全球。