供應鏈有「三流」（three flows），分別是物流（material）、金流（financial）、資訊流（Information）。所以能夠搞定供應鏈，等於企業的原物料、資金的供應不僅是穩定的，且藉由即時正確的資訊，可以幫助企業降低內外部變化所帶來的誤差風險，甚至可抓緊時機加以壯大發展。

從台灣起家的怡晉集團，其企業版圖陸續擴展到廈門、江蘇及越南，擁有不少全球品牌大廠客戶，一向穩定的供應鏈，是他們的營運發展堅強後盾。然而，近年來這些品牌客戶對於供應鏈管理的要求逐漸提升，且因市場上競爭，交貨週期被大幅壓縮。不僅如此，怡晉有一部分重點原物料，是由少數的供應商提供，但因疫情影響，供應的時間與數量變化性較高，使得怡晉面臨上下交迫的窘境。

優質產品建立於嚴密的制度與穩定的供應鏈

「人文、科技、環保」是怡晉經營管理的三大軸心，其奉行「以人為本」的精神，鼓勵員工發揮個人特長，也經常對員工開展技術培訓工作；並以「科技創新」為主軸，透過技術創新，不斷尋找新材料、開發新結構以滿足不同層次客戶的需求；在環保上，也積極開發「綠色環保」的產品，在生產製造的過程中採用環保材料，建立環保工程。

由於產品是不同類型的球，其製程也各有不同，怡晉在生產品質管理上除了遵照國際標準，隨著信息化與自動化的導入，生產力及產品良率進一步提升。且擁有硫變自動測試儀、拉力剝離測試儀、打擊測試台、破裂強度測試儀、熏烤測試儀、燈照測試儀、平衡測試台、臭氧測試儀、吸水性打擊器等多種先進測試儀器。

再者，為滿足客戶對品質的要求，怡晉各廠在生產過程中安排許多檢驗環節，從原物料檢驗、製程中檢驗、成品入庫前檢驗、銷貨前再進行檢驗，這些檢驗環節雖然繁複，但可確保生產過程中維持高水準的良率，而這樣的成果，也有賴於穩定的供應鏈，源源不絕的輸送高質量的原物料到怡晉各生產廠區，也讓怡晉在國際大廠的供應鏈上佔有一席之地。

供應鏈做好三流，企業升級一流；

若有一流做不好，企業恐變三流

怡晉的越南分公司成立最晚，人數與產線卻是最多。怡晉目前現有員工大約3000多人，越南分公司所佔人數就有近1900人（廈門約1000人，江蘇約500人），產線量也最多，共有52條（廈門30條、江蘇15條）。

然而，廈門與江蘇廠於兩年前已導入供應鏈管理及倉庫條碼化管理，並獲得了顯著效益，讓採購掌握採購單交期，供應商出貨狀況更加明瞭，各單位透過背後不同系統進行協作，不僅正確且更加緊密。

相較之下，越南廠因當地企業電腦化程度不及福建和江蘇，遲遲未跟上腳步。即使面臨客戶對品質的要求越來越高的情況，其在供應鏈管理上仍無法下定決心去擬定、執行具體改善行動，使得既有痛點不斷延伸並造成影響，包括：

1.供應商訊息僅採購知曉，跨部門無法即時得知

採購單供應商如何達交只有採購知道，其他單位若想知道需要跟採購洽詢，一旦兩位採購有其一休假，便不得而知了。雖有定時召開產銷會議，但由於近幾年疫情因素，供應的時間與數量變化性較高，即使後來已逐漸回歸到疫情前的穩定狀態，目前仍需要採購不斷跟進。

2.到貨先後無輕重緩急之分

部分海外供應商因報關要求，會事先提供出貨資訊，但當地供應商較無事先通知的習慣，需等到貨物送達碼頭卸貨了，才逐漸掌握供應商出貨項目與數量，「急的來部分，不急的都來了」則是採購的日常困擾。

3.以人力控制程序，情報慢了好幾拍

流程何時執行由該職能同仁擇時進行，各單位主管因案件追蹤時，發現系統資訊落後實際狀況許多，有時原物料已經上產線製作成半成品，系統裡卻還未有進貨紀錄，大多是卡在倉庫還沒建立收料單、檢驗單位還沒完成、未完成入庫、未進行領料等等原因。

以上狀況持續發生，在物流、資訊流不及之下，金流多少也受了影響，使得越南廠與其他廠相較之下，營運上困難許多。賴怡仰總經理遂於2023年決定與鼎新合作，希冀有效解決供應鏈管理問題，讓越南廠亦可獲得相同的效益。

企業改革需內外部同步配合，1+1>2成效加倍

就怡晉的痛點來解析，為提升採購作業效率與供應商管理，鼎新顧問團隊將改善目標訂定為兩大項目：

1.供應商採購單回覆管理

實時通知供應商發單與提前掌握交期，使採購不需再透過郵件將採購單傳給供應商，供應商可由SRM平台下載訂單憑證自行存查。採購亦可透過系統查詢供應商回覆狀況，並依供應商回覆的預計交貨日與數量產生ERP採購變更單。

2.供應商出貨管理

採購透過平台輔助管控供應商交期與出貨信息，管制供應商可出貨區間，以掌握供應商出貨狀況及標籤管理。供應商於出貨前透過平台列印出貨標籤，並提供貼標規範，減少人員收貨印標與貼標的耗時，提升收貨作業效率。

然而，在經過討論、擬定策略後，發現怡晉在內、外部各有問題點：

1.外部供應商配合度

首先在越南當地開放供應商參加意願，海外供應商則強力要求參加，特別是已有跟廈門、江蘇兩廠搭配者。不過，最初供應商調查配合意願的結果，顯示願意配合的供應商並不多，後來由怡晉的謝秉翰副總親自撰寫郵件溝通說明，有意願者數量雖有增加，但重要原物料供應商卻未加入。

解方：經怡晉高階授意後，由主管與供應商對接說明，在充分交流之後，重點原物料供應商答應加入。因有高階發話，增加了採購要求供應商的意願，看得出在溝通上的力道明顯增加。

2.內部人員異動

一家企業要改善，內部相關人員不可少，甚至需要全體動員。在實行改善策略的過程中，怡晉的採購及倉庫也踴躍參與，經由一次次實際場景演練，讓採購與倉庫逐漸熟悉與上手。

然而越南法令對於懷孕的員工有提早1小時下班及6個月產假的優惠待遇，就在準備上線之際，兩位採購人員卻分別請產假與離職，新到任的採購對於現行系統尚不熟悉，對於未來的流程與願景亦沒有參與，因此感到陌生無法融入。與此同時，倉庫員也預告在上線當日離職。

解方：在怡晉高階管理者的支持下，為新加入的內部人員進行全面模擬，包括流程說明及系統教用，再搭配每日作業的繳交，加快新加入同事的熟悉度，盡早融入規劃好的路徑與軌道上。

另外，鼎新顧問團隊在採購及倉庫實際駐廠，讓採購協助盯看供應商採購單回覆的狀況，一旦供應商送貨，便比對第一階段上線的供應商清單，若貨物在清單中，就讓倉庫依照規劃的流程進行。而這一連串操作系統進行收貨的流程，皆用手機錄影留下影像，後續有新同事到任的話，亦可透過觀看影片快速學習與融入。

在怡晉和鼎新團隊的努力之下，使得供應商的配合度達標甚至超出原本的預期，許多供應商的採購單回覆率都是100%，出貨也依照佈達流程進行與操作，都有憑證與容器外面貼上標籤，加上整個供應商回覆採購單到出貨入庫的流程皆已可視化，若要追蹤進度，只須查詢系統資訊或是查看電子看板所呈現的訊息即可，供應商也可透過揭露的訊息，以了解目前收貨狀況以及預估本月的應收狀況。

此外，由於減少人工浪費及加班時間，也減少用電，在碳效益上推估年減碳 6,108 公斤，推估節省碳費20,302元（1000度/月*每度電0.509公斤CO2e * 12個月*歐盟每公斤3.32 元）。若以此為起步，後續再進行更完善且全面的相關措施，將有助於未來企業減碳效益。

賴怡仰總經理十分支持且重視專案成效，對內要求將鼎新顧問所訂定的績效指標加入主管月會中呈報，促使企業上下持續關注與執行。越南怡晉也藉此翻轉供應鏈管理概念的第一步，後續接軌品牌客戶，並打算再擴大供應鏈管理的廣度及深度，可望在競爭激烈的市場上再創佳績。

參考資料：換日線