如何透過機聯網，縮短生產週期，提高稼動及良率

想要現場可視，但要可視什麼呢？

數據要讓對的人看才有價值！因此，不同的職能別需要看不同的東西，生管、製造、採購、倉管，大家需要看的東西並不相同。這些資料的來源都是現場的機台，設備做了多少、完成了多少、對應到哪一張工單、什麼時候可以做完，讓每個人都知道現在在做什麼，掌握生產進度，就是現場可視的重要性所在。

而生產可視的重點有以下兩個：進度回報、設備狀況回報。雜亂的現場一但可視化後，資訊就會流暢，人員知道要去哪裡找問題，無須整天跑現場、打電話、開會，做許多無效的溝通和管理。依照不同的職能別，規劃不同的看板，掌握生產進度，異常主動預警，便能減少時間的浪費。

想達到生產可視，卻不想增加現場人員的困擾，怎麼辦？

自動報工就是最佳解法！既然已知機器的運轉週期，所以就讓機器說話就好了！

很多時候現場明明都有做，系統裡卻找不到紀錄，這是許多人員的痛。以往人工手寫表單的方式，需要被自動報工取代，只要有做完，機台會自動抓取紀錄並移轉，下一站就會知道上一站已經做過了。資訊流的整合串接，自動報工取代人工，除了降低人力負荷以外，同時也提高了生產效率。

人員每天需要紀錄的參數太多，甚至容易記錯，何解？

自動報工解決生產數量紀錄的問題，但現場人員仍需紀錄包含設備溫度、壓力、轉速等參數，對於這些設備問題，就需要仰賴設備感測器做自動監控，以利人員推測設備妥善率，評估是否需要保養。

我們口中的老師傅在現場的操作大多憑經驗，聽聲音、看狀況，但這些事情其實都是可以被數據化的，而設備監控與產品品質高度相關。而如果設備監控沒做好，造成損失事小，後續的訂單會延遲、人員重工才是癥結點所在。因此設備監控的重點在於，如何只做良品、降低不良。

換線導致機台停等，形成時間損失，何解？

「一機在手，全廠都有。」只要打開手機，整個工廠的狀況都可以即時查看。因此，使用對的工具，管理者就不需要常跑現場查看狀況，可以節省許多時間；加上因為所有的數據都是機台自動記錄，廠內人員就不需要再為了數字的正確性爭論。停機多久、閒置多久，透過系統都會一目瞭然。

設備稼動管理的宗旨就是，如何讓現場的主管在設備異常時，可以快速調整生產節奏與計畫，立即找出可行方案，提高設備稼動率，也是縮短製造週期的關鍵之一。

少量多樣生產，換線程式設定的正確性問題，何解？

現場人員是否選對程式、中間是否有修改程式，以往總是難以管理。若是將品號+製程+機台與加工程式做綁定，系統就會自動把加工程式給機台，節省人員找程式的時間，並且程式是中央控管，一定會是正確的，系統自動派送，換錯程式的風險就降低了。

總結

回歸文初提點：可視是機聯網的第一步。從可視找出根因分析，若是少了這些資料，便難以歸納結論，唯有做了機聯網，才能知道良與不良分別該是什麼參數、在哪個區間才會是正確的。因此，做到現場可視化，才能邁向通透化，最終預測化、自適應，機台之間可以自己互相溝通，也就符合工業4.0的概念了。

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文：林誼庭 本文內容由筆者企劃撰寫

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數據醫師

盧詩堯｜鼎華智能 資深顧問

實習醫師

林誼庭｜鼎新電腦 智能製造暨行業戰力中心