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《零組件業工廠自動化關鍵》AGV自動搬運的應用與實際案例【富鴻網】EP4 20211215

2022-03-08

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傳統搬運暗藏許多問題,以統計數據來看,工廠平均每日有三分之一以上工作時間為低效能作業,以致於人員無法坐真正具有價值的事;其次,單調、重複的長時間作業,也非常耗費人員工時;再者,工廠場域環境有時危險惡劣,人員為了搬運不得不頻繁進出,亦讓人員處在高職災風險中。 若是以機器人來取代人工搬運,以每日805次的般運量舉例來說,若每次花費時間約3分鐘,以機器人取代後將可減少配料搬運人員近6人,而節省的6個人力,便可安排執行較高產值的生產製造工作任務。自動搬運機器人可與系統對接,包含MES、ERP、WMS…,以達到完全自動化。

智慧製造應用方案:AGV自動化搬運與自動倉儲


AGV自動搬運機器人可以幫工廠做哪些事?

導入AGV分為以下三類:

  1. 貨到人:AGV把貨物送到指定地點工人揀選,即「貨動,人不動」。
  2. 訂單到人:AGV將訂單車載至各揀貨站,由區域揀貨員分派,後再由機器人載揀選車至其他工站。
  3. 點對點:原材料>產線>半成品>包裝>入庫的過程。


除了以上三大類的應用,AGV還可以做到自動化產線送料、貨到人自動搬運、小型貨到人自動倉儲、自動倉儲進出貨,以上都是富鴻網公司可以幫助工廠解決搬運困擾的優質方案。

 

AGV自動化方案特點

  • 系統化管理:智慧操作系統,提供全面設備接入和客戶系統整合能力。
  • 一站式維運:全方位即時監控單一頁面呈現,在線可視化編輯任務流程。
  • 支援快充:20分鐘即可充電完畢。
  • 高規格電池:採用日系品牌鈦鋰電池,充放電次數優於業界同業。
  • 海量調度能力:最多支援700台機器人集群協同作業。

 

AGV自動搬運的價格

AGV其實並不如企業主們所想的那般高價。車子、充電桩、車輛調度系統,需要先有WCS、MCS等自動控制系統的對接,才能達到全面自動化、AGV車輛的自動調度。但其實簡化一點,AGV自動搬運也可以從單機加上簡單的設備來做。

以搬運方式區分,再評估廠區地板狀況,可選擇二維碼、雷射導引或是SLAM導航方式的AGV機器人,富鴻網公司可以提供整個自動化倉儲規劃的解決方案。

 

AGV導入的成功案例

工廠建新廠,物料、原物料、半成品、成品在廠內來回搬移,回到問題核心,主要還是缺工的問題,工廠希望能將人力做到最精簡,富鴻網可以協助規劃廠區,讓生產不只做到產線自動化,同時也可以做到搬運自動化。

而貨到人揀料,無論是整體倉儲的規劃、流程的梳理,還可以設計以目前的物料籃如何結合貨架來做自動搬運,入倉、領料與自動搬運,都可以串流ERP、MES等系統,讓廠區倉儲與搬運更加流暢。

 

 

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文:林誼庭 本文內容由筆者企劃撰寫

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實習醫師

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