從材料價格波動掌握、成本精確化，探討如何掌控毛利、確保企業獲利水準，但對化工業而言，除了具備有競爭力的價格外，是否能達到客戶要求的品質水準也是另一個讓客戶決定是否購買的重要因素。

現在客戶對於品質要求越來越嚴謹，加上若要打入近年來需求旺盛的特化供應鏈市場，如半導體、電子化材等客群，就必須讓客戶知道企業具備品質管理的能力， 誰做得好誰就能取得商機，進入市場，而且一旦取得客戶認證，就建立起和客戶長期合作的關係。

對化工業而言品質管理可以大致歸納為二大重點方向：

1.投料確保

對化工業來說就是產品配方，所以在生產製造過程中，要投入符合配方規範的正確原料、批號、重量與順序等內容，才能初步確保產出產品的品質，這也是製慧製造中所要求“研發與生產一致性”的概念，當然，另外也必須再搭配相關設備生產條件的控制，如溫度、時間等因素。

2.效期確保

化工業的原料跟產品都有保存期限的特性，一旦 過期輕則會造成企業存貨的損失；若是使用過期的原料，也會影響產品的品質或是成本的增加。

因此企業可以透過事前的主動預警機制，做到效期的提醒以便事先規劃，並建立過期異常警示通知的機制，來避免投入過期的原料造成品質異常的風險。

因為很難保不會發生品質問題，一旦當客戶抱怨或發生品質異常時，常要跨部門花很多的人力時間去找到問題所在，不僅內部作業效率不佳，影響品質改善效益、也影響客戶對我們的滿意度。

企業可依下方6項檢視廠內品質流程的相關檢核點

1. 原料進貨時是否有記錄批號與製造日期(或有效日期)？是人工紙本、EXCEL記錄或是在資訊系統記錄？桶槽包裝容器上是否有條碼標示原料批號？

2.大部分的原料或是成品都有效期，在領用(或出貨)時需做到先進先出管理，實際撿料(或撿貨)若沒有控管好，就可能發生因過期造成的庫存報廢損失，甚至因庫存過期無法使用造成停工待料狀況

3-1. 設備生產數據繁雜，如每批次生產溫度、壓力、轉數等資料，不易記錄整理與查找，耗時費力，甚至該產品批所使用的原料批都必須記

管理。

3-2. 大部分都是機台生產，人工不多，報工資訊不易蒐集，一般都會有設備中控系統，希望能做到設備與系統整合，直接擷取生產過程中的數據(如工時、溫度等)，用於生產數據分析與履歷品質管理。

4.半成品、成品完工入庫時是否會記錄生產批號？是人工EXCEL記錄或是在資訊系統記錄？桶槽包裝容器上是否有條碼標示生產批號？

5. 出貨時是否需要附上COA(Certificate of Analysis)品質檢測分析報告文件，報告中是否需要記錄使用原料批號等資料？

6. 是否有進行庫存效期管理以避免逾期報廢風險？過期品如何處理？

所以除了開發生產出的產品品質要能夠符合客戶的標準才能讓客戶買單外，在整個材料的採購、庫存及生產製造過程都必須有完整的履歷記錄，這樣一方面除了讓客戶了解企業有控管品質的能力外，當品質萬一出現問題後讓客戶了解我們可有能力可以迅速找到問題所在，把造成對客戶的損失影響程度降到最低，也就是做到讓客戶可以安心購買。

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