化工業品質管理的兩大重點：「投料確保與效期確保」

像在生產過程中，投入的材料必須依循正確的配方，才能初步確保產出的品質；而原料或產品效期，也必須要加以控管，避免過期造成浪費，或者誤將過期品投入生產，造成產品品質不佳。

但只是做好這些管控，卻沒有記錄生產資訊的話，若事後還是發現品質異常，要怎麼追查，才能進而找到問題並加以改善呢？這就是企業如何紀錄生產資訊，才能在事後追蹤生產履歷。

但是很多企業會碰到的兩難困擾，一方面想要做好生產資訊的紀錄，但是要將每個資訊都要確實紀錄，耗費時間，效率不佳。

一般在評估企業管理自動化程度時可以從低到高區分四個層次，也就是LV1~LV4大部分的企業位於LV1~LV2間，自動化程度不高，所以常會發現企業一方面希望將生產履歷利用要讓這件事情更有效率地完成，那就是必須提升企業管理自動化程度從LV1或LV2提升到LV3層次，讓這件事情可以透過自動化得功能更輕鬆有效率地完成。

尤其化工業經常會有頻繁的庫存進出的作業情境，除了一般領料入庫以外，還會有換包裝、重新混合生產等大量繁複的工作。

因此我們就可以在包裝容器上加上標籤，並且這個標籤上印上有「料號、批號等存貨資訊」的二維條碼，這樣就能夠在『收貨、領料、入庫、出貨』等庫存進出的相關流程中，搭配PDA掃描條碼，讀取所需資料後，再紀錄這些資訊在對應的流程單據上，快速的將品號、批號、數量等資訊完整的紀錄了。

這個做法，就可在不用額外增加人力時間來輸入繁複的數據資料前提之下，又可實現系統化記錄管理的目的，

而且不只是解決企業的兩難，因為透過遠距掃描，還可以降低對危險化學品的接觸機會，進而提升職場工作安全。

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