相信企業都會碰到想記錄完整的生產資訊，卻又害怕花費大量人工時間來記錄，造成企業的人力、時間成本增加，因此提升企業的自動化程度，透過掃條碼等等有效率的方式來紀錄生產資訊，才能在事後快速追蹤生產履歷。

線狀連結>點狀記錄

產品品質之相關資訊，不外乎是製造過程中使用的機台設備、操作的人員、生產的參數與投入的配方用料等環節，所以必須針對各環節做相關數據的蒐集記錄，若僅是點狀的蒐集資訊，則對品質追蹤效果有限，所以必須將這些生產數據的關係，從原料進貨批號、生產批號到出貨批號，依每一個批次做線狀連結；再從採購進貨、生產領料、完工入庫到出貨的流程，透過批號搭配系統化完成面的串連。

快速追溯處理客訴，攔截問題商品

當你的產品生產履歷都很完整時，若客戶有反映產品問題，就可以快速的透過批號，往前一關關串聯追溯找到發生原因。

或者如果發現有一批原料品質異常，也可以依照原料批號往後追溯找到產出的半成品或成品，還有機會快速攔截這些半成品或成品，避免流到市面上。

事前預防，提升客戶滿意度

透過數據自動蒐集與批號流程串連後，能夠提升品質追溯能力、改善品質外，同時也可以降低廠內儲運與製造現場為了記錄而產生的作業成本。

也因為管理的自動化能力提高進而提升數據記錄的即時性與正確性，最終也可因為品質的改善提升客戶的滿意度並帶給企業實質獲利的增加。除了能夠做到品質追溯管理外，其實也有企業提到也有機會能夠更進一步的做到事前品質異常預防控管，以便降低品質異常損失！

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