我們在前集有談到所謂的生產管理要素有人機料法環，其中包含關鍵的三個生產要素就是"人機料"，因為人的變動與料的變動跟機的變動在現場是很常見的，前兩集說到了料跟人，知道料與人也是有很深的學問啦，而今天我們要來看看這個機，到底是藏著什麼學問呢？

這個機代表的是機台，設備，也就是在現場代替或是協助人員進行生產行為，但是，你如果認為機台就是「打開它」「設定它」「不理它」「關掉它」就會完成生產，如果真是這麼對待它的話阿，它可是會不乖的呢，就是我們今天的主題，讓機台乖乖聽話的秘辛，帶大家看看機台的內心世界，你就會知道這也是有學問的。

機台可不會是你打開開關，他就毫無怨言的一直幫你工作啊，他們也是會有情緒的阿，這個情緒要是"歡"起來，可不輸給青春期談戀愛的女孩，常常鬧彆扭的那種呀！像我之前在工廠裡阿，就是常常發生機台鬧情緒，鬧彆扭阿，你想想，廠內我管5台機台，我就跟與五個女孩同時交往一樣阿，可是要輪流且認真看待每一個機台阿。你有聽說過機瘟嗎，就是機台瘟疫阿，明明生產參數沒變，環境沒變，產品沒變，莫名的第一台就出狀況啦，你就要好好的去安撫她，結果第一台還沒安撫好，第二台也鬧情緒了，會接連一直跟你鬧阿，但是你只有一個人一雙手阿，怎麼能同時照顧兩三台機台呢？（這就是女人心海底針阿，不是，是機台心無比深吶！）

Q：機台如果不乖，對生產現場會有什麼影響呢？

A：

第一_就是影響生產時間。你突然異常的停機，生產時間中斷不說，光要重新安排人員與物料，就是頭痛阿，就是耗費製造成本啦！

第二_就是機台只要一不乖，它的性能跟精度就會降低，生產品質就會不穩定，還有就是設備的壽命也會降低，常常生氣會短命就是這個意思，以及不良率會提高，也就是生產現場時常會遇到的機台異常狀況，所以常常只要譬如工廠連休個四天，機台暫停，四天回來後，雖然是同樣機台，同樣生產參數，同樣環境，重新啟動時，都會合十保佑機台要乖乖。

Q：但有時候真的是不知道原因的機台鬧彆扭的話怎麼辦？

A：機台出問題大致上分為「可控」和「不可控」

我們先來說「不可控」！老闆們都不希望因為機台不乖帶來的可怕影響吧？是不是我們要想辦法讓機台乖乖，所以這個秘辛就是在機台上面放綠色乖乖阿，這個綠色乖乖的傳說，在每個生產現場都一定會知道的秘密，只要放上綠色乖乖，很莫名的他就會乖乖，不會出現不知道為什麼會發生的奇怪異常，所以溫溫你可以了解到「機台是真的不知道在甚麼時候會莫名發生異常的！」譬如明明都已經參數標準化，上機標準化，偏偏操機的人員是男生時就會異常，但操機人員換成女生的話就很乖了！是不是很奇怪？如果是這種這種不可控的異常，我們交給乖乖吧！

但還有一大部分的問題原因是「可控的」。可控的部分我們是不是可以透過一些管理的手法，降低機台會不乖的因素呢？盡可能的最大限度提升設備的生產能力，接下來我們來看看可控的部分我們可以怎麼做讓機台乖乖。我們分成「開機前」，「生產中」與「關機後」。我們就講一個塑膠成型的工廠為例~他們是怎麼在這三階段當中，是怎麼設定保養計畫的來讓機台乖乖地囉！

「開機前」我們要好好地確認他今天心情是否美麗，是不是身體哪裡不舒服，是否保持可正常工作的狀態，透過設備點檢的方式提前檢查機台狀況，若有狀況要及時處理安撫，免得開機後出狀況，對吧？

「生產中」我們要監控他的維修保養計畫，是不是工作太久了，需要放鬆休息一下，進行保養與校正，進行適當可控的停機進行保養維護，因為可控，所以我們在生產調度就可以提前準備。最後就是「關機」啦！

「關機後」為了下次開機生產能保持良好狀態，所以關機後我們要好好的做好5s，幫機台做好SPA清潔，保持良好狀態迎接下一次的生產開機，這個部份我在日本工廠就看很多做的很確實的案例，日本人因為文化的關係，5S真的做得很徹底，20年的設備還看起來跟新的一樣，設備的生產能力保持得很好，就像一個老當益壯的戰將阿，那今天我們就集中在最重要也影響敏感度最高的生產維護保養的計畫上面。

每個機台在生產的時候都有他的使用方式與保養方式，我們要關注的就是既然我們知道機台需要保養的時間，我就要在保養的時間到的時候，即時的開始以最有效率的方式進行維護，總不會都已經知道要維護了，我還慢慢來，慢慢準備，再來是正確性，設備的維護保養也是要依照保養SOP，包含有些設備維護時要包含設備校正，所以使用正確的備品，正確手法，才能正確地做好設備保養，同時維護保養也需要具備可追溯性，詳實紀錄這個設備做了幾次保養，用了多少備品，是否有在校正時進行補償值紀錄等等，並可將每次維護的狀況做為積累，將一些保養時發生的狀況，成為維護的知識庫，進行查找，有跡可循，在這樣的體制之下，我們期望達到原先是發生機台異常的事情，就趕快呼叫維修人員來，轉變成全員進行設備的預防保養，提升現場的掌握度。

那基本的保養概念我們有了，那我們是否可以透過工具去做系統化的管理，透過數據關聯，去主動驅動所有的保養計畫，也就是當我們排定了全廠設備的保養計畫，展開了保養的行事曆，進而去定義所有要展開的行動。譬如好，現在有一台設備，我們排定他每做1萬個產品要進行1級保養，每周7天要做一次二級保養，有定量保養也有定期保養，那一級保養譬如就是抹潤滑油，二級保養就是更換一些耗材，那只要做了1萬個產品，或是每周7天到了，系統會進行通知，對應到這個設備的設備維護管理人員，提前告訴他，今天這台設備要進行保養，關聯到通知你要做2級保養，然後2級保養你必須提前準備什麼工具，什麼耗材要更換，同時在進行保養時，推送保養的SOP告訴你怎麼進行保養，這就是透過系統化的方式進行保養維護，但即使我推送了保養計畫，每個設備維護工程師還是會有資深資淺的問題。

譬如同樣都是抹潤滑油，溫溫一定不知道要抹多少才OK阿，最高境界叫做，看起來有油，摸起來沒有油，是不是很難？所以維護的管理，人員訓練也是必須被關聯進去，這個維護保養計畫，也是非常的有學問。

Q：那如果做到9997個時正好累積10000萬怎麼辦？下一次機台才做第3個就累積10000怎辦？會遇到這樣的狀況吧？

A：這個問題就要回歸到「為什麼我們要設定10000萬次」啦！這是保持設備良好狀態之下的最小限度保養期間。

比如說汽車保養好了，大家很常聽到汽車每行駛5000公里要大保養一次，但其實也要看車型、和行駛的環境而不同對吧？如果5000公里都是行駛在高速公路，開車也只是為了上下班而已，這樣的良好環境，這樣是不是說不定7000公里在保養就好？

我們換個例子來說，如果是長期開山路或載重物的行駛方式，是不是輪胎損害程度會比較大、或者油門會比較不太靈光等的現象會出現呢？就像這樣子，可能行駛公里數不到5000，但因為環境和使用方式的關係，所以縮短到4000公里就要準備保養了！回歸到剛剛的問題，要提前在前一個生產批保養，還是在後依生產批保養，這就回歸到工廠生產的型態或產品類型而有不同囉！

而更精準地做好保養、減少停機時間，可減少多少成本損失呢？我們以這間「年營業額1億2000萬的規模」的工廠來說，在設備管理系統化的管理效益，降低異常停機的損失達80%，可以說是年減少200萬的成本阿，減少設備異常維修的費用，光一隻主軸要維修，就要100萬，而且維護保養做得好，保持並提高設備性能，降低不良率，光提升20%，年提升就有200萬的產值阿，一年透過設備管理系統化所創造的利益就高達500萬阿！

Q：如果可以省這麼多的話，難道一開始就不能先察言觀色提前預警機台問題嗎？

A：就好像男生讓女生生氣之後，花錢花時間讓女生息怒，啊男生就不要讓女生生氣就好啦！至少要會看臉色，對吧？今天也交各位男生好朋們一個用最低成本來維護兩性關係的秘密！就是「要會察言觀色、提前預警」！拉回來工廠來說，我們要如何處理好總是會鬧彆扭的機台呢？

我們通常會透過一個標準的作法，去用固定循環這樣的維護保養，無微不至的照顧與對待這個設備，深怕他不爽，但是想想一個情境，是否可以說當設備要開始不爽前，我們就去安撫他，是不是就可以節省不少維護保養的成本？我們如何可以提前知道設備要鬧彆扭之前的「預兆診斷」做法來進行，在設備裡埋入感測器，去監控他的心情。 再透過可視化的看板，就可以一目瞭然的看到設備的所以狀況啦！我們通稱叫做設備健康值看板，透過數據去歸納，掌握關鍵特徵，去預測設備是否級將要鬧脾氣了！這樣就能再展開維護保養計畫囉！（機台保養就跟兩性戀愛學一樣深澳耶…）

其實阿跟男女之間相處一樣啦，男生就是要學習要有眼色阿，掌握關鍵的反應，並投以對應的處置方式，才能長長久久阿。