【機零特派員】 OT方案攜手人工智慧 無腦做好產線品質控管 確保倉儲不出錯的秘訣是...？

倉儲運作常見的三大問題與解法

問題一、倉庫空間有限，常常滿倉

解法：

• 採購策略調整，減少非必要採購，降低庫存堆積

→生產流程與採購、倉儲透明化

• 倉儲料架規劃，增加存放空間，提升空間利用率

→地面空間合理規劃後，如依然不足，往高處發展

• 分區分類規劃，加速倉儲效率，提升空間利用率

→依照料件分類擺放，提升找料速度

問題二、東西亂堆亂放，找尋不易

解法：

• 透過料件分類，分區堆放，搭配儲位設計形成路順

→系統依照路領用需求規劃路順，避免跳躍式撿/備料(圖一)

(圖一)

•  標籤條碼設計應用，清楚明確

→以現場人員需求及機器需要的資訊，清楚標示品名規格數量批號日期等(圖二)

(圖二)

• 熱區設計，減少搬運時間浪費

→透過電子看板指示，急用料規劃入熱區儲位減少搬運時間(圖三)

(圖三)

問題三、未落實先進先出料件逾期

解法：

• 透過批號規劃設計作為先進先出的依據
• 規範料件上架邏輯，以方便下架時領用
• 搭配系統作業提示，快速正確領用料件

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