忙到最後一刻才驚覺,我們沒有賺到錢!?大家在實務中是否有遇過此類慘痛的經歷發生呢?老闆從開始就不知道自己能否賺到與當初報告呈現的利潤同等的金額,甚至最後才發現本次的案子只有在賺經驗。這符合老闆的想像嗎?如何才可以提前知曉內部實際花費的細項呢,就讓我們一探究竟過程的管控如何做吧!
大部分客戶都不知道一開始有沒有賺到錢的,在過程中的人工、材料、費用都是未知的情況之下在製造過程中往往需要通過人工、軟體、系統去做紀錄,不管是每週每月定期使用檢核表單做紀錄,亦或是專案結算時使用系統做紀錄,才可以精準地掌握眼前的情況,而專家則指出原料的部分經常需透過系統經營處理控管才可以清楚地掌控自己究竟花了多少錢。
我們都知道機械設備業的特性是可一邊設計一邊生產製造,所以也代表著愈快找出問題就能解決問題,這也意味著在對的時機做到管控處理是十分重要的,那你知道嗎,管控,也是也依據執行的完整度來劃分等級的喔!讓我們來看看吧!
1. 等級一:
使用人工統計,以最為原始的方式管控過程,通常只有專案完結抑或是老闆親口詢問時才會有所動作,這個階段的重點通常著重於專案最後的結果。
2. 等級二:
通過軟體如Excel表單做紀錄,經由每週定期的匯報以及老闆詢問來確認管控過程,而這個階段的重點則來到過程中毛利的掌握。
3. 等級三:
經由系統結算產出資料,每個月都會有成本的結算,此階段的好處是人工的占比變少,可以更加節省人工成本,而這個階段的重點亦是過程中毛利的掌握。
4. 等級四:
最後一個等級是系統高頻率的產出管控成果報告,如每天,通過高頻率的方式來精準的掌握材料的來由、消耗等數據,成為真正的只靠系統,不靠人,而到了這個階段,重點則來到了風險監控與處置等行動。
通過現代控管模型PDCA,P(Plan)專案預算編制、D(Do)事中投入、C(Check)差異檢核與提醒、A(Action)風險分析與行動,來去帶入了解自身,實務上在原料的訂購上可於一開始的bom表上明確標註關鍵料件or金額較高的料件,於分類過後去再去定義每一個材料合理的預算金額,例如A馬達的預算就是500萬,若購買A馬達買超過500萬,系統就會跳出來警示,由這種方式去控管關鍵物料來做到精準掌握成本。
現代科技進步日新月異,為了因應變化迅速的大環境,先進公司陸陸續續邁入數位化三步驟中的數位化、數位優化、數位轉型,每間公司面臨的問題皆不同,有的問題是關於原料的把控、有的問題是關於人工的代替,而許多企業皆已透過數位資訊的優化從被動式企業晉升為主動式企業,通過數據驅動 or AI智能管理,使問題能在最早的時機被掌控,從而做出快速而精準的決策,將事情化繁為簡,以簡馭繁。
其實,任何數據與資料都能更加有效率的紀錄在我們的工具當中,並通過運用,大大減少舊時代我們紙本傳遞訊息的錯誤,智慧化的方式使我們能更加頻繁地偵測發現目前的問題,並經過人工的時刻檢核,做到先知先覺地解決問題,以便即時停損。
行業開麥拉
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