近年來，中美貿易大戰與新冠疫情的延燒，全球終端應用產業總體需求變化、供應鏈佈局改變，台灣機械零組件業在面對客戶日益嚴苛的要求，如少量多樣的生產模式、訂單準時達交的需求等，生產備料過程中原物料、貨物的進出、存放、檢驗，任一環節出了差錯都會影響後續程序的進行。

為了避免缺工缺料，如何用更智慧化的方式讓倉儲管理更有效率，降低倉儲成本，為企業提升營運效率基礎且重要的管理優化點。然而，一般機械產業普遍給人印象，通常會認為與資訊沾不上邊，然而隨著市場與環境演化，資訊與系統對於機械產業的生產進程與出貨順暢等方面也扮演重要的角色。

梳理營運挑戰，精準找出癥結

心源工業成立於1979年，生產精密機械零配件，擁有全世界超過300件專利，研製系列精密刀桿、角度頭、筒夾、搪孔頭及刀具等多款產品，積極投入日本、歐洲高階生產設備、量測儀器。

隨著心源工業營收佔比逐年成長及國內外市場業務擴張需求，期盼能進一步優化產銷流程，確保在對的時間買對的料，降低急料採購及庫存成本與風險應對等難題。且在資訊不通透的狀況下，使得心源工業的交付狀況很不理想，加上疫情影響使得缺工缺料等問題浮現，便決心轉型。

心源工業楊又任總經理表示：「現場只看訂單交貨日，不看派工的完工日，交期要看單據狀況無法有效掌控；有單就發現場人員自行決定生產順序，造成未完工庫存積壓過多，形成料帳不符，生產成本大幅增加！」

過去常發生有訂單、但產能無法有效發揮之瓶頸。由於心源工業先前曾以人資系統與鼎新團隊配合成功，有了良好的導入體驗，決定與鼎新再次攜手合作。

鼎新顧問團隊在與心源工業內部人員的交流之下，發現幾個問題：

1.以往接單時都要人工逐一確認庫存，經常得一至二週才能完成清查料況，再做訂單答交與生產備料。

2.在生產方面，有訂單就發工單到現場，製造現場工單堆積，自行決定生產順序，造成現場未完工在製品積壓，需要花費很多時間確認進度。

3.存貨狀況只能用人工記錄控管，實際庫存無法掌握。

在鼎新顧問團隊為心源工業釐清痛點並聚焦管理議題後，他們決定從倉儲管理，引發生產提效、產品提質的大改變。下一篇將會公開改善痛點的妙方！

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