電動車帶來的新機會與新挑戰

電動車，相信這個名詞對多數人來說並不陌生。近年來，電動車強勢奪取了公眾的關注，不僅重新定義了傳統汽車製造商之間的競爭局面，還為眾多相關產業帶來了新的活力，如電池技術和充電基礎設施。對消費者而言，電動車是個值得認真考慮的新選擇；對企業而言，加入電動車等新興車型的供應鏈，無疑是個難得一遇的好機會。

在汽車生產的整個過程中，T1供應商（一級供應商，直接向汽車製造商提供發動機、底盤、傳動系統等關鍵零部件）無疑是其中最為重要和關鍵的環節。他們不僅需要擁有高度專業的知識和技術能力，還需要與車廠保持密切的合作，確保按照生產進度和品質要求，準時交付產品。如何在每一次客戶驗廠和審核中保證並證明生產的品質，對供應商而言變成了一個至關重要的挑戰。

客戶驗廠，披荊斬棘的接單之路

在一個車用零件正式問世前，需經過原型、評估、開發、試量產、小批量、量產等多道研發程序。在進入試量產的階段前，車廠會開始對供應商進行驗廠，確認工廠在品質、產能等多個管理面向上的表現，只有及格的廠商才會被納入車廠考慮的合作名單。

以往，審查的內容多是程序文件、單一紀錄等資料，隨著時代的演進，車廠的標準正在急速提高，不僅要看到各式各樣的產品關聯文件，還希望供應商能隨時提供最新的資訊。與此同時，驗廠的頻率也從半年一次，逐漸變成每季、每月一次，甚至一個月好幾次。這種巨大的轉變，使供應商不得不在內部管理上做出調整與優化，好跟上車廠的腳步。

非做不可的產品追溯

在驗廠過程中，產品履歷追溯是個非常關鍵的項目。然而，產品的履歷涵蓋範圍其實非常廣泛，從原料的選配、生產的投料、各製程的良率……這些資料往往落在不同系統、不同單位手中，無論是彙整還是串查都非常耗時耗力，不僅在產品出現異常時難以釐清問題，零散的管理方式也很難讓車廠信服交出手中的訂單。

如何踏出品質追溯的第一步

那麼，面對車廠這樣高潛力又高要求的客戶，我們要如何提升自己來爭取合作的機會呢？或許，可以根據以下幾個維度來展開思考：

l  原料：定義好料件批號原則與效期，形成先進先出跟後續用料參考依據

l  品質：在重點的投料與生產環節設定檢核點，避免不良品流入下一個製程

l  生產：收料時便依料件類型與相應的認證設定檢驗標準與頻率，確保品質的穩定；後續搭配上料防錯、工單條碼、生產標籤等應用，實時追蹤產品生產進度與狀況

結語

綜合前文所述，合適的管理工具結合實務情境，我們才能進一步保證生產品質的穩定性和可控性，並實現高效的品質管理。當企業願意不斷檢討、優化企業的內部管理時，軟硬體工具才能夠更好地支援這些流程，提高企業的效率、可視化和品質控管。這種合作無疑能協助組織實現更高的生產力，並更好地滿足客戶需求，最終實現營利目標。希望今天的分享，能給一些對成為車廠供應鏈的各位有些小小的啟發與幫助！我們下次再見~