關於造成電子業缺料的搗蛋鬼 – BOM

電子業面臨的缺料問題原因在BOM，是因為BOM需要多人協作才能完成，且BOM有多種形式，從概念設計開始就會產生不同的成果，橫跨許多職能部門；當DVT完成後，進入PVT階段，內容會由RD彙整並轉交給DCC，當到業務視角時，就會是MP階段的BOM。

客戶需求經常變動，常常客戶需求規格跟BOM裡面的完全是兩回事，這時候就會產生客製化BOM，由於客製化的BOM往往會有許多樣貌，就需要各相關單位進行密切合作，以確保資料的正確性和即時性。

需求不同，標準也能客製化 !

由於客戶每次的需求不一定完全相同，所以針對不同的需求也會設計出不同的BOM模組來提供給客戶使用 ! 以下介紹不同訂單情況時，所搭配不同的訂單模組。

標準機型訂單

使用單一規格設置的標準模組在操作上非常簡便，僅需找到相對應的產品型號，即可快速導入至ERP，但僅限於預先設置在標準模組中的產品，才能輕鬆地完成操作，因為所有相關參數和設置已經標準化並內建於模組中，這種方法大大的提高效率。

標準+選型訂單（模組選配）

在設定選型訂單時，需討論規格及選型，且過程中須確認是否有相依互斥的情況，以及能否快速做到防呆；因為有開發出標準模組化，所以在選型的設置上較不需花時間請RD設計或確認規格，僅須讓業務與助理快速寫入，把客戶需求模組放入到ERP即可。

標準+客製訂單（衍生設計）

在實際操作過程中，偶爾會遇到無法在選單中找到客戶所需產品型號的情況，這時候我們需要回過頭來重新建立一個新的流程，且可能需要通過人工方式來維護客製化的手動BOM。與標準化的流程相比，客製的建立較為繁瑣，且需要投入更多人力確保準確性和完整性。因此，相關單位需投入較多時間，以確保提供客戶所需。

特殊訂單（特殊規格）

特殊訂單的條件，就是與上述三者都不符合，甚至無法通過手動建立BOM來快速應對；在這種情況下，我們需要設計一個完全客製化的BOM，以滿足客戶需求。

撰文／王湘靖

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業界專家

黃資淳｜鼎新電腦 PLM事業部 經理

主持人

莊佳縈｜鼎新電腦 智能製造暨創新運營中心

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