我們在從五大核心流程，審視塑膠產業內部浪費，縮短交期文章中，整理了塑膠產業的五大核心流程，依據過去經驗統計，大部分客戶的問題，大都發生在「生產排程週期」及「製造週期」兩個階段。你也可以趁機思考，數位轉型、工業4.0和智慧製造，如何可以幫助解決這些問題呢？

主要因為這兩個階段需要關注的細節最多，普遍都會存在現場資訊不透明、射出頻繁換模換線、設備模具異常、組裝時常停工待料及非預期的突發問題，造成製程、設備和人員等閒置，導致產能浪費的問題。

根據過去客戶經驗，分析歸納出【產銷規劃(本篇)】、【現場控制管理】、【生產參數管理】、【模具管理】等四大挑戰。若仔細思考，就會發現整個流程中發生的每種問題，其實都是環環相扣，互相有關連性的。

接下來，我們將每次用一篇文章來說明一種挑戰的問題發生原因、影響和解法，讓大家了解為什麼會有這些問題發生。

「產銷規劃」的挑戰

塑膠射出產業的市場趨勢是少量多樣的訂單，當業務接到訂單，是否能溝通好產銷規劃？生管能否做好排程規劃，讓現場如期生產、如期交貨？

「產銷規劃」沒做好的影響

在產銷規劃時，生產排程出現問題，會對塑膠企業發生什麼影響？

• 急單頻繁，改單狀況多，生產排程難調整，且不彈性靈活，交期不準確，交貨時間延誤，喪失商機。

• 新訂單交期無法即時回覆，且回覆的交期不準確。

• 製造現場有些製程塞車、有些製程閒置，設備利用率不佳。

• 規劃好的生產排程，永遠和現場狀況對不起來。

「產銷規劃」發生的問題和原因

為什麼會發生這些問題呢？流程中到底出了什麼狀況？

問題1：排產條件複雜，但只憑經驗，並非條件最佳化，造成生產現場產能浪費

原因

排程要順暢，需要整合現場實際生產的多種條件和狀況(如：機台、模具、材質、顏色、品號)。但若生管常只靠自己的經驗排單，沒有將生產排產優化，那就會造成有效產能稼動不佳。

所以，現場人員依據工單生產時，會浪費很多時間，頻繁的進行上下模、或換色洗料等。

塑膠射出一個工件的時間是幾秒鐘，但每次換模、換線或洗料管的時間都是數小時，如果把時間浪費在不必要的工作上，讓設備停機，導致稼動率降低，造成產能浪費。

且每增加一次上下模具、調整設備和參數設定，或洗料管等動作，都可能因為動作不到位，提高生產品質不良的機率。

所以導致現場人員，會用自己方便的順序和方式生產。不知不覺，現場人員實際的工作狀況，就和生管的排程就脫鉤了。 

問題2：排程規劃時間長，交期回覆沒把握

原因

生管規劃排程時，沒有一套可以遵守的原則，只依自己的經驗，所以每次都要花很長的時間規劃。

每次的規劃時間表，和實際的生產時間落差大。導致每次業務有新訂單要問交期，生管很難快速回覆正確時間。

且為了讓訂單能夠準時交貨，生管回覆的時間會加個幾天，造成業務回覆客戶的交期越來越長，和同業交期相比，馬上失去競爭力。

問題3：排程沒有依據科學條件，難應付急插單等緊急事件

原因

若遇到客戶急插單或突然改單，生管也因為沒有科學的方法和原則，可以馬上進行整批的生產計畫調整，讓製造現場可以立刻依據新的規劃，有序的進行生產。

所以，每次遇到急插單和改單，常常造成現場人員，不知道該如何馬上調整應對，只能靠自己經驗決定現在該怎麼做。後續原本安排的訂單的和生產計畫，也都亂成一團。

解決「產銷規劃」問題的方法

數位轉型、工業4.0和智慧製造，如何解決這些問題？

 ▲利用科學方法，優化生產排程，減少換模、洗管次數及時間

礙於篇幅，詳細的方法我們會在排程不只『人工』智慧，如何用科學方法，讓生產排程最優化？(上)、排程不只『人工』智慧，如何用科學方法，讓生產排程最優化？(下)中，和大家說明。

小結

這次我們說明了塑膠射出產業，在【產銷規劃】時，發生的各種狀況問題的原因、影響和解法。接下來，會陸續解說【現場控制管理】、【生產參數管理】、【模具管理】等挑戰的內容，請拭目以待。

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延伸閱讀：

排程不只『人工』智慧，如何用科學方法，讓生產排程最優化？(上)

排程不只『人工』智慧，如何用科學方法，讓生產排程最優化？(下)

從五大核心流程，審視塑膠產業內部浪費，縮短交期

塑膠射出『產銷規畫』的挑戰

塑膠射出『現場控制管理』的挑戰

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文：楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料

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專家：黃貞枝

曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年，現任行業顧問總監。

專精於塑橡膠行業，對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。

擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師；長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案；對於企業流程及生產製造了解透徹，所輔導之各業客戶中，成功案例不勝枚舉。