在據審視塑膠產業內部浪費，縮短交期文章中，已經談到很多塑膠射出產業常見的問題狀況。

塑膠射出在生產排程時，需要考量的工作項目和工作流程種類很多，不像其他製程，只要物料準備齊全，就可以開始動工。且因為設備的機台種類多、模具數量及組合多，生產的產品趨勢又是少量多樣、不同材質、不同顏色等種類，條件太多，所以造成生產排程難以合理及準確。

在產銷規劃中提到，生產排程如果沒做好，會造成各種影響：

• 急單頻繁，改單狀況多，生產排程難調整，且不彈性靈活，交期不準確，交貨時間延誤，喪失商機。
• 新訂單交期無法即時回覆，且回覆的交期不準確。
• 製造現場有些製程塞車、有些製程閒置，設備利用率不佳。
• 規劃好的生產排程，永遠和現場狀況對不起來。

如何用有依據的科學方法，讓生產排程可以最優化，用最短的時間，生產品質優良的產品？以下介紹【生產排程前的準備項目】和【生產排程的方法】兩種概念。

生產排程前的準備項目

排產前要確認需要用到的設備、模具和材料等相關條件的狀況，不要因為疏忽任何一個環節，成為生產的瓶頸。

若有系統可以輔助排程，就可以依據下面的生產條件，建立適合的生產排程模型，省去人力計算的時間，快速進行生產排程，且排完的排程還可以人工做調整。當遇到緊急狀況，更可以隨時進行排程變更，並降低失誤的機會。

1. 使用射出設備狀況確認：設備是否可用？是否安排保養維修？
2. 使用模具狀況確認：模具的健康穴數如何?是否有需要塞穴，這次共可使用幾個穴數？換算單次射出成品數量，需要射出幾模?
3. 材料及配方確認
4. 備料狀況確認
5. 拌料、烘料設備及時間確認
6. 架模需要時間

以下說明各項項目的內容

1.射出設備相關：

▌要選擇什麼噸數的射出機台？

▌機台健康狀況如何？是否可以馬上使用？或需要進行保養？

因為成品不同的大小、肉厚厚度和重量等條件，適合的射出設備噸數也不同。

適合的射出機台，可以被使用嗎？是否有安排保養時間？設備妥善率狀況如何？設備是否有問題，需要被維修或保養嗎？

2.模具相關：

▌這次生產要使用模具狀況如何？模具健康可以馬上使用嗎？或是需要先整理或維修才能生產？

▌模具有共模嗎？健康的模穴有幾穴？不健康無法使用的模穴是哪一個？生產時是否要塞穴留下所需的模穴？

模具常有一模多穴(multi-cavity mold)的情形，這時候了解每個模穴的健康狀況，哪些模穴是有效、可以用的？哪些模穴是不健康、不能生產的？掌握模具每次射出的產量和狀況，才能做好生產時的計畫。

例如：如有共4穴，但其中有1穴有問題，只要把有問題的模穴填起來，讓有問題的模穴不能生產，這樣還是可以有效率的生產射出有品質的產品。

或是共模(family mold)狀況，像是塑膠眼鏡框，是左右對稱兩邊不一樣的，且兩邊的模穴健康狀況也可能不同：例如，需要生產100副眼鏡，但眼鏡右腳框的良率比較低，有50都不良，所以就把左邊的模穴進行塞穴，只再多生產右邊的模穴，補足右腳框不良的數量。

關於更深入的模具管理，將在另外一篇文章『模具管理、維修和保養知多少？』中說明

3.材料相關：

▌選用材料的材質正確嗎？如果有混料，材料和配方比例正確嗎？材料和色粉整備好嗎?需要抽料的料送出去回來了沒有?拌料拌好了嗎?烘料烘好了嗎?趕得上射出排程嗎？

▌拌料機、烘料機時間可以排得上嗎？是否有將拌料、烘料的時間算入排程？

當材料備齊後，會進行領料。領料完成後，若有材料材質或顏色等特定需求，就會需要進行拌料。若是要求材料材質需求，則會依據配方比例，進行不同材料的拌料；若是顏色需求，則將原料混合色母或色粉，或是送託外做抽料，再進行拌料，完成均勻攪拌。

有些材料因為水分太高，射出成形後品質可能無法被接受，所以必須先經過烘烤乾燥的步驟。根據不同材料烘烤的時間，需要大約1小時到3小時，才能讓材料完全乾燥。

小結

這次我們主要說明了，生產排程前的需要準備項目，可以分為射出設備相關、模具相關和材料相關等三種。這些項目和相關資訊都準備好後，就可以開始進行生產排程了。(上篇/未完)

下一次，我們會說明『生產排程的科學方法』，不要錯過喔！

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文：楊于嫺 本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料

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專家：黃貞枝

曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年，現任行業顧問總監。

專精於塑橡膠行業，對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。

擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師；

長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案；

對於企業流程及生產製造了解透徹，所輔導之各業客戶中，成功案例不勝枚舉。