這幾年來不管是從各大媒體、日常生活或工作環境中都會接觸到ESG，而ESG中有關環境保護議題這部分，其核心思維就代表企業必需重視環境永續，主要涵蓋溫室氣體排放、減少碳排放、氣候變遷、環境永續、碳排放量、汙染處理等內容。尤其近幾年來因為碳排放經年累月的長久累積之下、引發全球氣候劇烈變遷、地球暖化導致海平面不斷上升等種種現象，迫使我們不得不嚴正以對思考如何保護地球環境與大自然共存，不僅是在於個人實踐，對於公司企業的經營管理也是責無旁貸的，所以”減排淨零”的目標規劃與達成就成為ESG環境保護議題的重中之重。

法規的因應，化工業被列爲規範對象！

對於我們化工產業的影響主要可以從二個面向來看，第一個影響可以說是對外法令的因應，依照目前政府公告的「上市櫃公司永續發展路徑圖」內容已於2022年正式啟動，並且區分為四個階段於2027年全體上市櫃公司必須完成碳盤查報告；其原則就是從個體公司到合併公司、企業規模從大到小、先做盤查在做確信，逐步完成覆蓋到所有上市櫃公司。

再加上舉凡化學品在採購、儲存、生產、運輸、使用、與回收等過程中，對員工、供應商、消費者、自然環境所可能產生的各種衝擊狀況，都需要企業特別強化管理其作為，以確保永續發展。所以化學品實質管理成效上的好壞，和「企業ESG表現」就有了直接的關聯性。而金管會也特別將化工產業列在永續報告書規範與確信要求對象中，由此可見化工業的確不可輕忽、也必須重視ESG所帶來的議題衝擊。

上市櫃公司先行，中小企業可以先緩一緩？

因為ESG是一個國際性趨勢議題，如同2009年政府宣布開始進行企業”國際會計準則"(IFRS)的轉換，其策略也是分階段逐步實施，從2013年第一階段的上市櫃公司，逐步推行到非上市櫃及興櫃之公開發行公司、到所有企業，只是差別在於時間的先後早晚，與其到時面臨時間的壓力，當時其實有不少企業也都開始陸續展開超前佈署與事先規劃採行的策略。

再從另一個角度來看，雖然我們可能不是被第一波要求的企業，但我們的客戶有可能是上市櫃或是國外大型企業，當我們的客戶被要求產出ESG報告時，客戶就會要求我們提供相關的碳足跡數據資料，若我們無法及時提供或交代清楚的話，嚴重一點甚至可能會影響既有或是潛在商機的經營競爭力。

建構完善的碳管理機制

在ESG的議題中對企業最具挑戰的應該可以說是環境議題，也可以說是所謂”碳的管理”，我們可以採用按部就班逐步實施步驟策略來完成，大致可區分為先從"碳盤查"的數據蒐集找到企業的"碳足跡"，有了“碳足跡”後才能據以分析規劃出相對應的"減排"方案，再透過"碳監控”持續長期觀察執行成效並做檢討改善，來完善建構整個完整的碳管理機制。

排放源的分類，讓碳盤查更好管理

第一步的"碳盤查"就是企業首先面臨的瓶頸挑戰，也是讓許多企業望之卻步的主要因素，依照ESG對溫室氣體的排放源大致可以區分為三大範疇：第一類是"直接排放"，例如反應攪拌槽等固定式設備之燃料燃燒、生產製造過程中之觸媒轉化程序產生之CO2、以及堆高機等交通運輸設備之燃料燃燒均屬之；第二類則是歸納於”能源間接排放”相關，包括外購電力、外購蒸汽等屬之，第三類則是"其他間接排放”，部分，例如員工出差交通運輸所造成的。

所以由此可見，綜觀企業整年的相關活動數據多而繁雜, 若是透過人工方式收集其過程相當繁瑣, 耗時費力，光是前置期依企業規模平均統計約需耗時3~5個月，而且每年均需進行相關盤查登錄作業。尚且不論不只光是要做到碳盤查登錄一件事，還包括後續持續即時的減碳因應機制實施與效果反饋檢討，舉凡種種更是造成企業相當大的管理負荷。

排放數據的轉化，系統協助即時監控數據

我們可以透過資訊系統的協助，來提升碳排查的效率與效能，其方向就是將從基礎數據轉化成排放數據，做法就是在我們日常既有的企業營運過程中加上相關記錄，包括在費用申請、領料、應付、固資、員工通勤、進貨、出貨等等，在資料建立過程同步輸入排放源/排放數量/排放單位，例如電費度數、開車公里數等資料，再透過系統的轉換即可做到相關數據的即時蒐集統計，也就是讓企業運營的同時，同步記載碳盤需要的日常活動數據，並可即時監看碳排數據，減碳機制效果即時反饋，有助企業減碳目標的時時檢視, 隨之調整減碳手段而達成整體PDCA的循環管理。

企業營運的變革，三大對應策略

在我們了解了ESG對企業法令支持的影響與因應方式之後，另一個面向可以說是間接影響促進企業營運的相關變革，也就是企業為了因應ESG目標的達成，從”減排"開始要做到"淨零"，必須從企業本身的碳足跡設法規劃找出對應的策略，而且隨著位於產業上下游供應鏈的不同位置，其製程、碳排放的規模不同，也勢必會採取不同的策略來因應，依據業界的經驗大致上可以區分三大面向：也就是”能源改善”、"原料改善"與"生產改善"。

1.    能源改善

其中包括思考"如何提升能源的效率"，例如透過生產設備的汰舊換新、蒸汽的回收利用再使用等方式，以及”尋求低碳替代能源"的可能性，例如開發太陽光電、使用天然氣替代燃料等方式。通常這是產業間最先思考到的方式，因為這是化工產業最主要的碳排來源，改善起來效果也會較為顯著，但相對的也有一定的困難度，像是投入成本高、再生能源取得不易等問題。

2.    原料改善

就是盡可能去尋求低碳原料來加以替代，包括生產出來的廢料是否可以再透過配方研發回收使用，或是改用循環材料取代原本配方用料，因為原料通常也是主要的碳排來源。

3.    生產改善

依照產品製程特性而有所不同的因應方式，例如透過配方投料的確保、生產條件控制以降低重工調質比率、儲運過程改用無人搬運車等無非是想方設法來減少碳排的機會發生。

所以我們可以發現在邁向ESG的目標達成過程中，舉凡碳盤查、碳監控與改善等，都和資訊系統息息相關，所以我們可以說ESG帶來驅動企業的數位轉型的動力，透過數位轉型也支撐ESG的目標實現。

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