每年7~8月一向是汽車產業的淡季，許多汽車供應鏈營運表現大多趨於保守，台灣亦是如此。不過近來台灣汽車產業的國外合作夥伴除了德國、日本等國家外，印度也積極表明想合作的意願，顯示台灣汽車產業的國際競爭力與熱度。

凡響企業成立30年，從事汽車售後服務件模具及產品的設計、開發及製造，也位居國際供應鏈的一環。高總經理認為，市場競爭激烈，對公司經營應抱持著「不進則退」的心態，因此需持續提升營收，未來才能擴大規模、進行多角化經營、技術提升，如此循環成就強大事業體。

危險！他是你的唯一靠山，你卻不是他的唯一選擇

凡響企業的主要客戶為TYG東陽集團，其為全球知名生產汽車維修零件製造商，也是台灣最大汽車碰撞零組件公司，擁有超過2300個主要客戶，遍及200個國家。

而凡響98%的營收來自於東陽的訂單，這個看似穩固的大戶收入源，容易令人覺得安心。不過，凡響企業卻非東陽合作廠商的唯一選擇，基於這樣的危機感，促使高總經理想要開源，以增加營收。

同時他也得知，其他與東陽合作的廠商的交貨天數比自家快兩天，雖然差距不大，但終究比別人晚兩天，若能比競爭對手短，除了降低風險、增加競爭力，也能獲得更多訂單。

高總經理的未雨綢繆，是為避免在供應鏈名單上被淘汰的結果到來，同時讓凡響企業更上一層。為了達到高總經理的理想目標，鼎新顧問團隊釐清凡響企業的需求主要為：

▉透過對接單、生產排程、採購及現場生產流程梳理，減少算料、採購與製程中的瓶頸

▉減少訂單的交貨天數

最初高總經理原想提升營收，但目前生產人員已十分忙碌，機台的供應也不足，且考量到新增機台需要龐大的投資，鼎新顧問團隊建議先從改善流程著手，以找出並解決停滯原因、排除無效作業，確保企業流程健全後，才能考慮未來擴大經營的方針。

修正流程先透明，找出瓶頸才能解決痛點

要改善流程，必須有充分的資訊佐證，鼎新顧問團隊規畫導入新的資訊系統，以提高企業內部資訊的透明度，找出生產中的瓶頸和停滯點，進而改善企業運營效率，為未來擴大規模做好準備。

這次專案的目標是透過流程梳理和系統導入，實現營運資訊的透明化，以便全面掌握營運缺口，找出生產中的停滯點和流程瓶頸。

管理上的瓶頸主要在於：

1.現有系統管控有限，無法清晰掌控現場生產製造

現有系統僅針對進銷存以及財務做到管控，對於現場的生產製造掌握，都靠紙本進行，且只做進貨及銷貨跟財務相關的單據，領料入庫並無做到控管，因此庫存數量不具參考性。

另外，現場生產由生管花費大量時間算料後，現場主管按照訂單順序手寫在白板上預計生產品項，沒有參考製程的進度及產能，是靠人員經驗安排，造成排程不準確，且發生落後狀況，也無法馬上回饋到生管及業務。

2.進行接單生產排程，僅透過紙本以人工分析

對於製造端的生產排程以及工時紀錄，都以紙本進行. 由於生產排程的不透明和不及時，造成了訂單排程之間的銜接問題，進而導致生產過程中出現塞車、加班、換線停等情況，這些問題導致生產時間的延長和訂單交付天數的增加。

這些瓶頸影響範圍甚大，形成各單位的痛點：

▉業務人員痛點

．無法立即確認庫存數量，需人工查詢。

．無法即時掌握生產進度，導致交期延誤。

．每月可能有三四百張的訂單，一張一張輸入非常耗時。

．業務接完單後，因訂單數量多且有許多重要項目如模具號碼、OP單號等，需藉由紙本人工撰寫以通知生產人員，才能使現場生產更順暢。

 ▉採購人員痛點

．每次訂單需求來了之後，因長期庫存異動無紀錄，造成可用庫存看不到，需要逐項人工統計買料需求，常有少買狀況，造成缺料性的生產停工。

．因被動的依據廠商提出預計進貨時間執行進貨，訂單用料無法銜接該訂單生產開工日期，進而影響製造排程且造成停工待料問題，以致於採購進貨的時機點和生產開工的時機點無法銜接。

▉生管人員痛點

．接到新訂單得逐項查找產品流程圖，以計算生產需求，但因為沒有BOM表，也沒有途程，接到訂單後需要花很多時間算料，甚至一天得花上6小時，嚴重侵蝕採購整備時間。

．各製程僅透過訂單交期依序排產，前後製程生產無法連結，訂單一多就造成現場生產停等。

．雷切、人工板修製程需要有經驗生產人員執行，在無協調機制管控下，易造成生產瓶頸

．各現場進度無法即時掌握，若生產中有延遲無法即時反映並協調。

 ▉現場人員痛點

．每天下班時透過手寫生產日報表，記錄今日生產數量及生產時間，但事情或物料一多，就會造成現場生產人員紀錄不確實，無法統計生產效率。

．生產現場看不到各品項實際花費時間，只能回饋總數量及總工時，且無法比較實際跟標準工時差異。

高總經理說：「訂單的交付天數一直無法達到客戶的要求，但我們卻無法確切掌握問題的來源。我們僅知道目前人員透過大量紙本記錄，導致資訊不透明，各部門之間的資訊流通斷層，這造成了大量時間的浪費，進而導致訂單交付天數延長。」

他想了解從接收訂單、安排採購到生管排程，以及現場生產製造的整個流程中，是否存在問題。且是否有許多流程目前仍然是依賴人工紙本計算，導致時間浪費，進而拖延訂單交付天數。

希望能夠縮短生產週期，減少訂單交貨天數，提高客戶滿意度，並藉此爭取更多市場訂單，提升營收。公司經營就該設法讓營收不停成長，才不會被市場淘汰。

找出瓶頸與痛點之後，下一篇將一一道出鼎新顧問團隊的解決計畫。