上一篇談到碩頂精密內部各單位的痛點，這些在一般傳產中並不少見，而在轉型專案的推行下，除了解決方案的制定，還得花上時間與耐心，企業上下達成共識，才能將中間遇到的困難阻礙一一克服。所幸邱總經理為了徹底改正內部不合理的流程，明確指示，若人員有反彈，所有意見皆以鼎新顧問和新系統的導入為主。而鼎新顧問團隊也因此得到大力支持，減輕推動的阻力。

改變舊有錯誤習慣，重新適應新機制

碩頂精密存在缺乏品號、BOM，僅依照品名與圖面溝通而效率不佳的問題，還有生產資訊不透明、庫存數量不準確所衍生出的各種痛點，鼎新顧問團隊針對各項所擬定的改善規畫如下：

▉制定料編原則、完整產品結構規範

規劃明確品號與BOM斷階邏輯（以管理為目的，BOM中的ITEM之間，父項子項確認關係的一個過程），使單據開立數量減少，建立BOM耗損率規範，使來源訂單的組成和數量都有依據規範，得出明確採購與生產數量。

▉依需備料機制規劃

訂立明確且有串連的接單、生產、銷貨流程，使廠內單據皆能滿足訂單交期，也省略了人工計算或推估數量貨交期的作業成本。

▉倉庫管理分責制度、出入庫管控機制

以前鐵捲需整卷調至現場，從倉庫調離後，剩餘數量無法掌握，缺料系統無法通知，且領退料為手開紙本單據，無法追溯每張製令領料狀況分析成本或異常。

現今規畫線邊倉（生產線邊上的暫存倉庫）進出流程，訂立鐵捲進出庫規範與對點，明確庫別責任單位，讓鐵捲即便整卷移動，仍可以明確查詢到各倉的數量並追蹤使用狀況，搭配領退料規範，就可以知道單據領料狀況和生產用料，以此延伸，透過資料的蒐集，回推損耗率並加以評估後續對策。

在執行新機制的過程中，有不少需要理解、磨合、適應之處，例如銷貨流程上線後，鼎新顧問發現因過去人員無核對資訊的經驗，倉庫人員出貨時只核對品號，並未核對業務人員登打的銷貨成品批號，造成出貨批號與銷貨單批號不一致，導致後續發生異常資料時，公司花很多時間才找到對的生產資訊。

經過多次開會檢討，明確訂定業務與倉庫人員需核對資訊搭配各主管簽核流程，讓出貨符合實際情境，讓人員可快速追踪。

至於庫存盤點作業方面，鼎新顧問也發現，碩頂精密的人員原先每月25號左右會進行盤點，後續將盤點的資料當作該月份財報提供集團，但是月底仍會進行庫存異動相關作業，導致實際該月月底庫存量與金額和財報會有落差。

且系統上線後也發現，盤點時沒有進行帳務凍結及清除未確認單據，仍再移動庫存，也未盤點現場的庫存，因此造成期末庫存錯誤。後續鼎新顧問不斷與碩頂精密的高階主管和人員溝通，導入盤點相關概念，並依照後續現場反饋，規範盤點日程表和各單位須提前完成項目。

在多次討論調整後，歷經連續重新盤點3個月後，才真正落實盤點，確保當月財務系統與實物一致，未來財報月底可直接撈系統資料，節省每月人員盤點的時間和效率。

經過一次次的學習，人員逐漸習慣並懂得如何應用系統帶來的幫助，李副總說：「我在（鼎新專案系統）上線後才學會盤點，公司存貨第一次做到可以即時掌握，也讓我學會用數據找問題。」

此外，先前碩頂精密使用的是標準成本制，並無實際成本產出流程，鼎新顧問執行專案時，第一個月結算成本就發現期初庫存數量與財務財報數量不同，因此花了很多時間協助找出差異，並討論調整方式，確保系統與實務一致符合財報資料。

成本結算完畢後，鼎新顧問也教導碩頂精密內部人員未來將如何自行查帳和成本比對銷貨利潤，使得相關人員可以獨立完成成本結算和檢核異常項目。

將不明變透明，管理更easy

碩頂精密原先的流程缺乏明確串接，各單位依自行經驗與人為判斷行事，導致責任歸屬不明確，容易造成作業疏失與低效率。經過調整後，明確規範各項流程，包括由誰發起、誰接收，使每日作業都有明確的來源與目標。

後續導入新資訊系統，碩頂精密的作業流程更為流暢，管理效率提升，成本控管更為精準，主管可透過新系統的資料分析發現異常。此外，前端資訊的完整性，也讓財務部門得以透過製令相關資料結算成本。

此次專案效益包括：

▉作業流程更為流暢

導入新系統前，人員無法有依據進行作業，同常依經驗開單，可能造成採購不即時，或製令無法滿足業務訂單，造成缺料風險。

▉管理效率提升

主管可透過資料分析發現異常，及時掌握營運狀況，提升管理效率。

▉成本控管更精準

過去成本為標準成本制，現在前端資訊的完整性讓財務部門得以透過製令相關資料結算成本，成本控管更為精準。

在專案中，碩頂精密的成員協助配合，整個輔導過程中PM全程參與，後續上線李副總與PM都會主導與整理內部狀況，每天下午會召開ERP導入會議，確認廠內反饋資訊與先前問題的處理進度追蹤，積極處理內部協調，並且同時承擔決策的任務，成為推進專案的一大助力。

而種子人員掌握正確流程的知識及熟悉系統操作後，也主動幫助其他部門解決遇到的問題，教學相長。現場成員匯總SFT途程單進出站指令條碼，並標示順序（進站條碼>製程條碼>完成），並協助翻譯與外籍勞工說明，使人員都能操作系統做到及時報工與入出庫。

廠內人也積極參與，若鼎新顧問需要廠內提供整理資料，都可以依照回復日期如實提供，人員會明確提出問題並實際反饋狀況，可以配合上級管理目標維護相關流程與作業。

順利完成上線後，碩頂精密可透過不良原因分析表發現異常問題，像是沖壓數量短缺異常的問題，雖然之前包裝人員經常在點收時發現數量短缺，但並無數據分析來檢討高頻率短缺及數量差異大，所以每每發現只能依個案處理，與生管緊急追料重新開製令生產，卻一直無法找尋根源進行改善。

上線後透過數據分析，自不良原因分析中就可在沖壓站發現數量短缺，進而追加生產，不會等到最後一站包裝時才發現數量不足，造成需要緊急追料的狀況。

另外，碩頂精密內部也會透過鼎新TBB（Tip Biu Bi，敏捷商務智能系統）依公司需求設定的指標來進行內部檢討，在開會時請各部門主管針對指標說明各指標達交率低的原因，釐清關鍵點後，再從中找出可行解決方法。

邱總經理由此感受到明顯差異，說：「開會用數據對焦問題，請主管報告提改善方案，公司管理的方向更加明確清晰。」

導入新資訊系統為碩頂精密帶來顯著效益，透過資訊收集和異常分析，提升即時設備稼動掌握度，也能及時找到了需要關注的問題，未來可持續優化資訊系統，以提升營運效率，同時也以提升產能分析能力為目標，將有助於企業整體的決策洞察，實現更高的管理效能和成本控管精準度，最終達到永續經營的目標。

參考資料：經理人、工商時報