錢都被囤在倉庫，資金被卡住了！

「錢沒有不見，只是變成你喜歡的樣子」這句話，讓人在花費時感到更加愉悅；不過，若是錢沒有變成你喜歡的樣子，又該如何是好？對企業來說，資金是必要的資源，每日每月的資金流動，掌握了企業命脈，因此營運資金的管理十分重要，必須確保企業順利進行日常運營，以避免因資金短缺而受到限制。

然而現今為了滿足客戶短交期訂單、高達交率等各種要求，企業不得不採用高存貨來因應。雖說庫存是企業競爭力的展現，但也是一種成本壓力，實為雙面刃。若未妥善管理，庫存就會形同套牢的股票，卡在那裡動彈不得，而且還佔空間，甚至有保存時效的限制，對企業造成不小的傷害。

悲傷！錢放在倉庫看得到卻用不到

企業備料庫存含括前端採購的物料和後端儲存的貨物，其中關鍵就是數量和時間，需有合理的採購量及採購時間，才能達到供需平衡。不少企業有存貨成本過高的問題，通常就是源自這兩點弄錯了，要不多買了，要不太早買，才會造成存貨堆積。

因此，備貨人員需要確實管控商品庫存數量，做到倉庫商品先進先出，在符合交貨週期的計算下，不過度備貨庫存，避免占用資金，讓金流難週轉。尤其現今少量多樣化的訂單居多，採購需應付快速變化的情形，倉庫管理上同樣也增加了困難度。

過去一些企業常依憑經驗進行備料，既沒有區分出關鍵物料，也沒有確認是否真的缺料，只是找不到料便直接下單採購，導致多買、早買的狀況十分常見，因此造成存貨積壓，等於把企業的資金「卡」在倉庫裡，有的還高達數百萬、數千萬。而現今狀況更趨嚴重，甚至影響企業的資金週轉彈性，形成財務危機。

因此，企業平時儲備物料，需注意以下3項重點：

1.庫存數量

一旦庫存數量過多，會有資金積壓的問題。

2.庫存時間

產品儲存因時間過長可能會導致產品品質生變。

3.庫存空間

倉庫儲存空間大小會影響產品存貨狀態有關，有規劃與合理的配置有利於管理與備貨，避免找不到料而導致貨物堆積過久，造成品質問題。

存貨政策用得好，改善成效看得到

鼎新顧問團隊遇到企業客戶有這類問題時，大多會制定「存貨政策」，搭配相對應的機制，例如以條碼管理庫位，並進行出貨單條碼化管理，執行貨物先進先出，備貨完畢系統自動執行扣帳，出庫對應系統庫存，使料帳一致。再者，可串聯ERP系統將庫位與物料直接整合，領用物料與備貨完畢，出貨後即時扣帳，減少盤點作業誤差。

▉長新科技

痛點

．品項多且以人工作業易失準

所有品項多達三萬多個、又是少量多樣的接單模式，因為資訊不正確且不即時，工作多半靠經驗處理，交易資料都是以人工作業，供需也不容易抓得準，因此採購買料都會預留風險值，導致多買、早買，長期下來累積很多的庫存。

．倉儲標示不清、放置混亂

倉儲存放區域標示不清，成品、呆滯物料都放在一起，不僅東西不容易找，且因排產不順，備料時間與內容不精準，缺料狀況頻繁，造成無法即時順利生產開工。

．代理商品有多餘成本則自行吸收

有代理商品，若沒有計算好下單的量跟時間，多餘的量就得由長新承擔。

導入智能物流方案之後的改變：

．存貨週轉天數一年後降低25天，降幅達27%，整體存貨金額降低874萬。

．訂單如期達交率提升43%，訂單平均交期縮短5天，同期累計銷售額增加857萬。

依鼎新顧問的「有限排產機制規劃」，協助長新設計排產負荷表，當生管接到需求後，可透過這張表掌握每天每個製程的產能狀況。如果是負數，就表示已經超出負荷，生管可快速模擬調整；不僅可快速回應業務能出貨的時間，也可依這樣的計畫展開採購計畫，杜絕多買早買的狀況發生。

再搭配每日產線組長的進度回報，確實掌握生產進度；每日早上進行檢討，如有延遲，當天即安排追補計畫，趕快跟上生產進度；由於資訊和數據都透明可查，業務可自行透過系統，了解進度，更快、更精準地回應客戶的需求和詢問。

另外，每月檢討標準工時、移轉批量的適當性；不斷修正，以達最適化，讓產銷的效能發揮最大。

還有「存貨政策機制規劃」，建立倉儲5S運作，成立「5S委員會」展開改善推動，儲位與區域的規劃與標示建立，落實改善，確實做到容易找、容易拿。 

延伸閱讀：如何利用庫存管理，提高資金運用率？

長新科技-存貨週轉天數改善機制與成效

▉德士凸輪

痛點

大陸廠的物料是由台灣總部供給，加上市佔率高達八、九成，一天要出貨量相當地大。而交期又因客戶要求而從一個月縮短至兩週；為了供應兩岸市場需求，備料也從三個月變成目前一個半月，但金額上可能高達上億，這些對各個部門來說都很緊迫，必須把這些數字能夠抓得更精準。

導入智能物流方案之後的改變：

．利用企業統一系統入口，整合ERP與SFT廠區生產追蹤等系統進行企業數位化。

．導入BI商業智慧系統的例外管理與自訂報表，與ERP資料整合，讓生產與採購透過BI資料能夠抓出ERP資料的異常點。

．透過MES製造執行及SFT生產追蹤等系統來管理生管製令的發放，讓各段的進出站，可以回饋到生管，資訊就會更完善，隨時掌握產品的進度。

延伸閱讀：【德士凸輪】 環環緊扣的資訊流，讓管理再加分

▉安得烈

痛點

從庫存報表上看到每年庫存成本一直增加，原來是因為經常找不到東西，找不到就採購進貨，造成資金浪費。期望庫存管控透明化，降低存貨成本，並以採購規劃與齊料管理減少缺料對生產衝擊。

導入智能物流方案之後的改變：

為達倉儲料架儲位精準，要求供應商貼條碼，且現場採用行動裝置以APP掃描QR Code，提高入庫/領料速度，也就不會因找不到料就採購，造成庫存成本高。

A級供應商中有80%上線答覆交期及出貨狀況，對於安得烈在掌握進貨入庫的時程與數量有很大的幫助，並將物料分包與貼標籤碼的工作轉嫁在源頭的供應商，節省進貨/理貨工時。

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安得烈-倉儲改善策略



▉聖威光電

痛點

．備料掌握不佳

產品號依供應商進行拆分，一物多料導致庫存難以進行控管與歸納，延長整體備料作業時間，導致料件晚買或漏買，影響後續生產計劃。

．存貨庫存不明

製程良率低但找無改善點，為了滿足出貨而導致半成品、成品堆積。若從品質控管來檢視，通測、環測、終測等不同階段的半成品與成品共用品號，無法歸納品質狀態外，生產加工指示無法明確指令、可出貨庫存數據無法確定，備貨狀況不佳。

導入智能物流方案之後的改變：

．訂單達交率提升28%

．生產齊套從27%提升至76%

．製程準時完工從27%提升至33%

1.備料提升物料清晰度

以存貨政策分類，依需求調節最適安全庫存量與補貨點，與備料計畫執行，照存貨分類監控進貨時間供需調整交期，並依照交期追料。以存貨水準制訂與監控，耗用量波動大之關鍵料搭配安全庫存做請購提醒。業務單位根據過去歷史銷售資料，並通知生管、物控進行算料備料，如此維持並提升庫存周轉天數，加強備料精準度。

2.加強品質控管提高可出貨庫存

以品質追溯規劃制定分析、改善矯正與預防對策，生產品質持續穩定後，明確定義品質組織，並標定追溯範疇、制訂檢驗項目及作業標準與生產品質異常，管制規範則利用ERP與iSPC報表進行追蹤分析，例如品號批號追溯表、製程能力報表等，開立檢討會議時可查看廠商不良原因分析表進行討論。

藉由系統數據力，讓備料與品質管理精進，釋放積壓存貨，降低重工損耗，聖威訂單達交率提升28%，生產齊套從27%提升至76%，製程準時完工從27%提升至33%，讓整體備貨效率得到最有效提升。

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倉庫不是保險箱，需要維持正確的流動才能增進營收

坊間民俗說法往往視財如水，就是認為金錢是動產，必須要流動，才能帶來「錢滾錢」的收入。一般理想的存貨狀態，無非是「以實際訂單的需求作根據來買料」，才算是有效的採購管理，但一些突發事件、資訊不足或不正確的誤判，導致企業存貨失衡，資金就被囤在倉庫裡，「流」不出去，也「滾」不進來，形同鎖住不動的保險箱，既無法增值，也無法運用。

因此，企業若能在倉儲上做有效規劃，不僅提高找尋物料的效率，維持合理的存貨數量，還可以減少空間的占用，降低庫存成本。這樣一來，企業的資金運用上有了更大的彈性空間，就有創造或提高收益的機會，也能強化企業對市場變化的適應力，提升企業競爭力。