做到日常管理，才能因應變動的局勢。在模具管理、維修和保養知多少？(上)提到，模具管理需要做到模具資訊的掌握，才能快速做到正確的生產排程規劃，也才能迅速面對產業或客戶臨時的需求變更。

模具管理，需要掌握1.模次、2.模具共模、3.模具更換、4.模穴異動、5.健康穴數等狀況。這麼多模具的相關資訊，要如何有規則性的進行整理呢？其實可以利用『模具共模機制』和『模具管理流程』兩種管理機制，配合數位軟體系統工具，利用數位轉型、工業4.0和智慧製造的技術和方式，協助製造業掌握上述5項模具重要資訊，做到數位化和智慧化的管理。

模具共模機制

解決一模多穴及共模在生產時的數量管控。

1.模具品號對照管理：

一套模具常有公模、母模及模仁等，不同結構的排列組合方式，對應不同產品品號，需要被記錄管理。

2.模具共模管理：

模具常有一模多穴或共模的情形，但每個模穴的使用狀況、損壞和健康程度不一樣，也必須被詳實記錄，當作生產排程時，模具產量預估的重要依據。

模具管理流程

解決上模後發現模具異常，只好下模，改生產其它產品。

每次模具的領用、模具點檢、生產和歸還入庫等，不同階段的狀況記錄。如模具點檢狀況如何？生產完後，模具入庫時，需要確認模具的生產記錄，包含模具的穴數狀況和各穴數的生產次數等，當作後續保養的依據。

1.模具狀況管理

模具現在的狀況，是在倉庫，在倉庫的哪個位置？或是正在使用，被什麼訂單使用？模具是否歸還？等等，模具現在的狀態顯示。

2.模次管理

模具生產使用次數、模具的生產品質狀況記錄等管理。

3.維修管理

若模具使用時，發生生產品質異常，則需要進行維修，若請外面廠商維修，維修的狀況如何？什麼時候完成維修，是否完成入庫？

4.保養計畫

規劃保養計畫。模具使用到一定模次、一定時間或其它特定標準後，需要進行定期的點檢記錄和保養，確保模具的妥善率和可用性，都能隨時維持一定的標準以上。

5.模具履歷

可以看到模具在全生命週期中，發生了什麼事。統整了包含模具的狀況、模次紀錄、維修記錄和保養紀錄等，上述4點內容。

• 模具記錄：模具曾經經歷過什麼？如模具是由那些公模、母模和模仁的組合、試模狀況、曾經使用什麼機台生產等狀況。

• 模次記錄：規劃模具的壽命時效，並根據模具生產的記錄，顯示目前階段狀況。

• 維修記錄：模具過去維修的統計記錄，曾經做過哪些維修項目？維修是請外面哪間廠商進行？維修狀況如何？換過哪些零件？

• 保養記錄：模具的定期時間保養提醒、零件及配件的淘汰和更換記錄等。

若能完整、真實且即時的記錄模具管理流程中的各項資訊，就可以快速清楚掌握模具現在的狀況。數位軟體系統工具，可以協助製造業，快速完成資訊的紀錄。如此一來，除了可以準確的安排生產計畫，也可以依據保修計畫，對模具進行保養或維修，維持模具的健康、可用程度，以確保生產品質，並延長模具壽命。

總結

模具對塑膠射出業是非常重要的，一個工廠的模具可能有上百上千套。模具管理的方式，如果都用人工記錄的方式，如生產後，再用紙本或excel表，進行模具相關的資料收集和記錄，不只增加第一線人員的工作負荷，數據的正確程度也令人懷疑。

如何能快速掌握工廠裡每套模具狀況呢？可以思考藉由現代科技工具，如自動化報工工具和系統的輔助，協助工作人員用最簡單的方式，讓模具的狀況資訊數位化，以協助隨時掌握每個模具的現況。

模具資訊數位化後，也可在生產執行管理系統設定關鍵提醒點。在不影響生產的時段的時間點，進行模具清潔、維修和保養，以維持模具的健康程度，進而延長模具壽命。隨時確保模具的妥善率，才能提高設備稼動率，讓模具在重要的生產時刻，都能確保整體產能的有效運作。

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文：楊于嫺   本文內容由筆者企劃撰寫，亦引用專家口述及提供的資料

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專家：黃貞枝

曾任鼎新服務、顧問、服務主管逾二十三年，現任行業顧問總監。專精於塑橡膠行業，對於行業知識及實務具相當豐富的輔導實務經驗。

擔任多場研討會、內部教育訓練及外部授課之講師；長期協助企業評估規劃ERP至MES、APS、e-SCM、BI、CRM…等整合性之e化解決方案；對於企業流程及生產製造了解透徹，所輔導之各業客戶中，成功案例不勝枚舉。