2022-05-26
Eva
1.5k
全球供應鏈的時代,台灣身為OEM大國,自然無法置身事外!縮短訂單製造週期、最大化減少生產過程中的浪費成為顯學💯
企業內部不斷做改善、優化,包含添購新機台、招聘新人…或許在此過程中,老闆看到一些成效,例如生產前置時間縮短、產量有提升…但是,這些種種的「變好」卻為何比較無感呢?
或許這些「變好」,實際上是花了更多的力氣去補上的。顧問在輔導時,甚至看到有老闆在工廠隔壁蓋了一間屋子作為宿舍,是為了聘請大量的外籍勞工!可見有不少企業老闆,為了滿足交期「烙人」不斷超時加班,這些何嘗不是隱藏的成本!因此,若能夠得知未來一週、一月、一季,甚至更長遠的需求變化,提前因應,無論是物料、產能的布局,一定會比出貨前臨時烙人來得更smart!
若是想要預測未來的需求變化,就必須先找出生產製造所需的必要資源,無論是機台、人、擴廠,提前布局,做到生產「平準化」。而平準化的管理重心即在打破瓶頸製程、降低浪費,因為瓶頸製程的環決定了整廠的產出!從需求視角出發,鳥瞰全廠各瓶頸站的負荷,進而佈署產能,即可減少缺工、產能不足造成的損失。做到短期、中長期的產能提前布局,將生產資源用在關鍵刀口上。
道- 標準工時;天- 機台;地- 模具;將- 人力;法- 報工
將廠內生產基礎資訊串聯起來,目的是達到產能可視化,進而可追求產能平準化。
有什麼工作上的疑惑,希望得到解答嗎?
歡迎在下方留言,我們一起跟你找答案。
行業開麥拉
544 Followers
延伸閱讀
行業開麥拉
544 Followers
我們使用本身的Cookie和第三方的Cookie進行分析,並根據您的瀏覽習慣和個人資料向您展示與您的偏好相關的廣告。如欲瞭解更多資訊,您可以查閱我們的隱私權政策。