乾淨≠低耗能，碳排遠大於重工業！?

醫藥產業給人很乾淨的印象，原因是醫藥行業產品生產、保存、運送的過程要求100%的無汙染，確保醫療使用時的無害及效用。但沒被汙染並不表示低耗能，雖然生醫產業不是重點碳排大戶，但在能源消耗上也沒有在客氣。

加拿大McMaster University團隊根據2015年全球企業碳排數據分析，跟汽車產業相比，全球生技醫療產業一年碳排量高達5200萬公噸，高於汽車製造業的4640萬公噸。若從經濟規模考量碳排與營業收入的關聯，全球生醫產業平均每創造一百萬美元收入，需排放48公噸二氧化碳，相較汽車製造業(約31ton)高了55%。醫藥產業從實驗室研發、藥廠生產到醫藥裝填、物流配送流程，皆需嚴格控管溫度、濕度、氣壓，對於環境標準要求非常高，為了維持條件，耗能往往是其他產業的二至三倍。

ESG來勢洶洶，各國大廠怎麼做？

因應ESG議題，全球很多藥廠已開始著手因應。像AZ、輝瑞、默沙東等分別宣布在2025~2030年從減少碳排到到碳中和，AZ甚至要做到價值鏈負碳排，也就是除去的碳將比製造的碳還多。遠超過國際規範的減排要求。另外嬌生還訂定”供應商行為準則”，從整體供應鏈去降低的碳排放。

全球知名大廠都已經動起來了，可是因醫藥產業對於產品生產、保存、運送的過程要求100%的無汙染，或者在藥物開發過程中必須嚴控溫度及濕度等條件，可以說有非常多不可動的條件，這樣子企業該從何處著手減碳呢？

ESG不用大，小處著眼亦能創造大效益

要減碳，可以從藥品的生命週期進行評估，透過製造技術、化學藥品的選擇，以及製程步驟的控制，從流程設計減少耗能和排放。也就是研發更環保的產品、減少公司運營和價值鏈中的碳排放、投資可再生能源效率之措施、回收和減少用水及對環境產生影響的各種活動。其中最簡單的是提升能源運用效率，也就是同樣功效下選用比較節能的裝置設備。但這個方式有它的極限，所以需要採取加強的手段，就是改善製程與生產形態。像是近年來，全球大藥廠逐漸投入連續式生產取代傳統批次生產，相對碳排量減少7~8成，算是在改善碳排現況上下了重手了。

當各種節能減碳措施已到臨界點，如果以淨零碳排為目標的話，可以採購綠電或碳權等來達成。

拉到台灣來看，企業如果想著手節能減碳，可以重新審視整體設備配置與生產流程，評估可以從何處優先做起。像台灣最大針劑製藥廠南光製藥，他們在廠內加了閃發蒸汽回收系統，把製藥過程中用來殺菌，最耗能的水蒸氣「回收回來」，供給廠房中需要水、需要熱的地方，一年節省10％的蒸汽用量、省下250萬元天然氣購置成本。他們也將工業重油鍋爐汰換成天然氣鍋爐，不需要耗電預熱重油，鍋爐風車改為變頻更省能源。新的天然氣鍋爐操作管理更加安全簡便，可監控壓力、水位、導電度、定時自動排放，二次用水的回收，一年再省下約30萬元的天然氣購置成本。

整體供應鏈都需減碳，ESG勢在必行

不僅醫藥行業，更廣泛來看，大多數的企業在ESG的E環境議題中，大多會先從節能這塊來著手，比如說使用節能建材，裝置太陽能設備或建置儲電場…等方式，或者是在地採購在地生產…等方式，都是有效的方法。

再來是台灣藥廠過去主打本土內需市場，專供國內健保市場。近年來技術越來越成熟,也開始拓展外銷市場,藥品及醫用化學製品製造業出口金額也算屢創佳績，顯然已打進「世界盃」了。再加上提供大藥廠原料藥或著是代工CDMO委託製造，必然跟國際醫藥產業勾連越來越緊密。

在國際碳排相關法規外，各大藥廠也設有集團減碳與採用再生能源目標，而生技製藥公司營運本體的碳排量只占總量的3%，但上游供應鏈與研發端的碳排量卻占了61%，因此若要推行淨零排放，產業價值鏈／供應鏈的脫碳將是關鍵。這些大廠推動內部淨零碳排，下一步就是要求供應商減少碳排，如果要做這門生意就逃不掉。

雖然現在大家可能對於ESG都還在觀望階段，但其實這已經是我們不得不面對的議題，政府其實陸續針對ESG也有相關的政策開始推動，未來ESG就不是你想不想，而是你要怎麼做。

另外因為醫藥行業與人的健康息息相關，所以在S社會方面，像是給予更適當藥品，以減少藥物浪費，或者更加注重患者對高額醫療支出的負擔能力，避免患者因重病而陷入家庭財務困境…等的「精準治療」，也都是我們可以思考的地方。

我們應該要更全面的來思考規劃，以使公司能夠永續發展，尤其是外銷為主的台灣，在這塊更因提早規劃及因應！

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