2023-06-19
莊馥綺
605
根據健保署資料統計,目前全台灣有超過4千種藥物,每顆藥的健保核定給付價格低於2元,比你昨天買的糖果都還便宜! 當藥品的毛利越降越低時,如何找到隱形成本和降低成本便是藥廠首要的管理目標。那有哪些成本是可以精簡的呢?今天就讓我們來當個成本偵探,一同抽絲剝繭找出問題並破解它!
你知道嗎,健保開辦時,核定百憂解的價格是49元,但在逐年砍削的情形下,108年時依法調整到只剩下1.96元,削到連血肉都不剩。
而近7年來,許多知名的藥物中,至少就有10種原廠藥宣告退出台灣市場!大家可以仔細想想這其中的可怕之處:當我們到診所、醫院看病時,醫生變成會依照價格,而不是療效來選擇要開哪種藥品!
以西藥來說,主要的市場為國內健保藥品市場,但售價受到台灣健保財務考量及總額給付壓制影響,而且大型醫院的採購藥品是走年度標案競爭,加上藥廠受到每年藥價調降要求,導致藥價及比重皆無法提升,因此藥廠必須要針對成本結構來分析,找到可以降本的項目進行管理改善,才能提升公司對商品毛利的掌握。
1.材料成本:原料又可分成直接材料、間接材料這兩種,直接材料是指可直接計入產品之原料成本,成本包含使貨品達到可售狀態及地點之一切必要合理,加上廢料與瑕疵品耗損,如:藥品中具有醫療效用的基本成份(Active Pharmaceutical Ingredients,API)、賦形劑、一級包材等。而間接材料就是指製造過程中所使用的材料成本,但並非完工產品實體的一部分,像是二級包材、等。
2.人工成本:又分成直接人工:指從事製造產品或提供服務的人力,和間接人工:包含監督、品質控制、檢驗、採購、驗收、與其他支援生產製造的成本。
3.製造費用:無論是產房建置、機械設備、水電等相關消耗,都屬於製造費用的一部份。
4.委外檢驗(加工費用):在製藥過程中,會將藥物相關的研究發展、製程中的管制作業及原物料、半製品或產品的品質管制與安定性試驗等項目,委託其他廠商或相關單位執行時所花費的費用。
看完上面的成本後,如果單純覺得只要將原料價格壓低、盡量精簡人事、製造費用,便可以降低成本提高毛利的話,那還差太遠了,還有以下幾種成本是被忽略的:
1.產品留樣、安定性測試:進行產品留樣和安定性試驗管理時,會需要花費檢驗試劑和耗材,這些成本都算是製造費用的一環。加上現在訂單大多是少量多樣、工序繁雜的特性,會讓標準成本與實際成本有所出入,導致在報價時沒辦法精準掌握成本,影響報價競爭力。
2.藥證維持費用、生體相等性:藥廠內的藥證有百百張,而且每五年就要進行藥證的展延,無論是藥品臨床試驗、新藥查驗登記、辦理藥品登記事項變更及許可證展延、補發,這些費用都逐年調升,甚至還新增規費,如果要進行到生體相等性試驗(Bioequivalence,BE試驗)的話,一套的費用更是高達六百萬,如果我們是三餐用藥,則須要做三次BE試驗。
3.法規因應:衛生福利部對於在檢驗時需要的試藥的標準品也有增加,如:某個API規定就多了七個不純物的標準品,一支成本約三萬元,原廠包裝效期通常只有一年,而每次用了以後剩下的可能也都不能再使用。這些每年固定的花費都攤提在其他成本內,會不清楚單一產品實際成本。
另外,單一藥品其實都有專用標準品套件,從一開始導入PIC/S GMP就有要求因應新的檢驗,從2021年便強制要求要用新的藥典規範提出檢驗報告才可以展延,2022下半年檢驗規範又更新:每年都需要重新檢核藥典版次,這些也都是不斷往上加的費用。
4.生產的七大浪費:生產時無論是哪一個環節,如果沒有進行完善的控制,都會產生相應的浪費。
如:機械設備故障或待機時的停等浪費、產品不良的浪費、生產過多的浪費、庫存的堆積會造成先進先出的困難提,並導致庫存浪費、產線上或是產線到倉庫間的搬運浪費、因為不良品而導致要重工的加工浪費、動作浪費等,都是讓公司整體效率無法提升、成本居高不下的元兇之一。
想要進行完善的成本計算,需要對產業趨勢、工廠實際的生產流程及企業內部流程等相關成本結構因素充分瞭解。但要如何進行呢?
1.清楚成本結構:產品成本是企業生產經營管理的一項綜合指標,因此確認每一項成本的來源屬性,像是生產和管理而支出的各種花費,主要有原物料、機械設備等,人事薪資和各項製造費用等,每一項都要詳細而清楚的紀錄並分類。
2.成本要素準確收集:無論是生產製造、其他領料與退料流程、不同生產線工時、成本收集等流程,都可以利用數位化、系統化的方式,蒐集到相關數據資料,如:成本參數、生產線資料、線別成本分攤比率、產品成本分析、製令成本明細表等,都能讓成本收集時能更快速有效地進行。
3.成本快速核算:成本核算最重要的條件就是完整的營運紀錄,利用這些數據資料做為成本計算的依據。像是日清日結檢核表、生產成本計算、成本計算核對表、進耗存統計表、在製品進耗存統計表等,這些數據資料都是分散在每個不同職能上,需要各職能日常完善資訊紀錄,月底時相關人員才能依據這些數據資料進行會總結算。
因此如何讓一切步驟都能SOP標準化、詳細記錄,方便日後進行查核便是管理者需要詳細思考的地方。
成本計算是否精準?毛利率計算是否精確?產能有限,資源是否已放在高毛利產品?製造費用分攤依據是否合理,是否能展現產品成本差異性? 以上這幾點問題是快速核算成本的問題點,接下來,要如何從問題點進行成本管控呢?
首先,要對公司所有產品、產量、利潤、虧損等進行排名分析,找出最大效益的產品後進行改善,並針對產品收益(利潤)與未來產品發展策略進行比對,選定有未來性的產品後,才能進行降低成本的目標設定、分析成本與潛在損失的關聯後,確立改善的方向或目標,並擬定策略,如:降低原材料成本、提高勞動生產率、提升設備綜合效率OEE、降低不良品率等。
其實降低成本的主要關鍵就是「生產效率化」與「流程精簡化」,只要減少生產時的浪費,提高品質管控成本,達到精實生產的目的,就可以提高生產利潤,甚至讓公司商譽進一步被認可,但中間的改善過程是需要整體企業一同努力才能達成。
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