上一篇提到景美科技的管理落後於生產技術，使得在財務、倉庫管理等多方面造成負面影響，透過鼎新顧問規劃轉型策略後，將痛點一一解決。

優化流程機制，提升各方效能

經歷多項調整與改變，提升單據勾稽與程序串流、庫存管控、掌握成本精算等多項能力，各職能原有的痛點也逐一改善。

▉倉管

透過ERP設定品號編碼原則後，品號建立更迅速且精確，也更容易上手，順利將新品號建立轉由其他單位執行；以往手填領料單也改由生管單位處理，減輕作業壓力。因應系統導入的契機，將累積多年的餘料批次匯入系統，加工人員及CAM部門選料時，均可於系統上了解餘料庫存，解決長期累積餘料無法有效利用的困擾。

▉製造&生管

過去ERP與生產資訊脫鉤，此次透過流程梳理、職責調整，改由生管於工單開立後同步開立領料單，但第一個月因庫存開帳進度延遲、執行狀況不佳，後補錯誤率又高；第二個月於專案檢討會議中，加強宣導生管領料單內容，須同步進行用料核對（挑批正確性），降低因領錯料、又需事後變更用料，狀況才逐漸改善。

雖然現場同仁需額外增加領料程序，但透過ERP與MES整合，大幅減少手寫開單內容錯誤及漏單狀況；落實現場進度報工，提升訂單生產資訊透明，並提供更具參考性的工時資訊，反映真實生產成本。

▉財務&稽核

．ERP導入後整合現有MES系統，MES記錄的實際工時資料彙入後可將人工及製造費用合理攤入產品成本，統計各產品別的料、工、費金額及比重，分析各產品別成本結構，產品生產成本的精準度大幅提升。

．產品別成本結構分析對廠內成本管控、人員上下工是否確實及產品定價策略等，提供數據化的建議。

．庫存帳務記錄完備後，存貨庫齡可由系統產出，縮短以往人工以多張EXCEL比對的時間。

財務經理說明：「重整產品成本要素（料工費）計算邏輯之後，現行產品成本較符合預期。若主力產品長期低估成本，可能會導致經營危機，應提高報價毛利準確性、改善用料浪費情形。財帳產出效率也逐步跟上腳步，為營運分析提供決策支持。」

因完善生產流程梳理、並建立檢核監控點ERP，讓生產過程中各項表單流程及順序導正，表單日期錯置及負庫存狀況大幅改善。也藉由ERP系統導入強化同仁對內控循環的觀念，也對前後站流程更為了解，更讓各單位主管體認到各單位都肩負公司獲利的責任，從研發案的評估、業務的報價、採購的議價、生產的領耗用及良率、倉庫的管理、工時的正確與否，全都會反映在報表的數字上，也讓主管們在管理上更有方向。

總結來說，優化成效包括兩大層面：

▉優化存貨管理

．庫存結算速度 57天>45天>39天。

．庫存週轉天數 79天>84天>59天。

．原物料（264天）、半成品（86天），成品（9天）。

．存貨周轉次數 0.37次>0.35次>0.51次。

．餘料領用佔比 13.17%>16.01%>13.19%。

▉優化餘料庫存資訊透明，提升各單位溝通效率，提升營運競爭力

．庫存週轉天數自79→59天（改善20%）。

．提升餘料利用率、降低生產成本，推估每年可節省$127萬成本。

．月均500張工單，以每筆節省5分鐘計算*$200/時薪，推估每年可節省$30萬人工成本。

改變是點，堅持延續成了線，就能看見進步的軌跡

羅總經理全力支持ERP導入，親自參與每次成效會議了解各部門導入進度及執行成效會議，此次專案已完成「庫存管理」及「成本精算」的階段，擔任專案PM稽核長對於專案成果也給予肯定，他表示，雖然過程中建立新流程與卡控嚴謹，同仁會有一段適應期，但建立標準化的作業流程可導正同仁的錯誤觀念與習慣，且ERP導入為進入資本市場的必經之過程，財務端也可利用數據分析提供經營階層建議及方向。

除了稽核長之外，還有執行PM負責業務段與編碼的前置溝通，並與行政副總全力支持宜蘭廠資訊透明，與製造現場與倉庫間反覆溝通，才能有效推進料帳正確性。

像是為統計CAM畫圖工時，工程人員會以0001生產批（1 PCS）先行開工、蒐集CAM工時資訊，導致每張MES工單皆多出1PCS產出，若拋轉ERP會造成庫存數量異常，因此MES有一堆未結案歷史單據。

後續經過鼎新顧問與研發部門工程人員溝通後，確認CAM單位因為作業流程要爭取時效，提前寫程式這件事無法避免，因此規劃「CAM手動報工流程」，請CAM人員先行於線外統計工時，待ERP訂單與工單成立後拋轉MES，再於MES手動報工，補入CAM工時。讓CAM既可回補工時、合理歸屬人工成本，又可達到生產進度（數量）管控與ERP整合的雙重管理目的。

企業流程制度化後，大幅降低人員加班補單，目前已進行到下一階段的「整合電子簽核」，也就是在流程上軌道後，加入EF電子簽核系統，提高審核單據的流暢性，達到無紙化的同時也能完整保留內部資訊。

景美科技透過生產流程梳理，能系統性算出更貼近預期的產品生產成本，而鼎新顧問也協助指導分析出中低毛利、實際上與標準工時差異大的產品，做為相關流程檢視優化的依據。未來能更優化生產進度監控、與提升工時合理性，找出下一個管理短板，朝著降本提效的目標持續精進。

景美科技認為，製程能力的不斷研發是公司發展成長的軌跡，而穩定的品質則是公司永續發展的生命線，透過系統監控並強化企業流程內控，將更有助於公司永續經營。

參考資料：中央通訊社